了解矽膠生產(chan) 的人都知道，低硬度的矽膠製品在成型時控製不好會(hui) 出現邊緣位置有破裂,這就是俗稱的矽膠製品爆邊,為(wei) 什麽(me) 低硬度的矽膠製品會(hui) 爆邊呢?麵對爆邊又應該怎麽(me) 解決(jue) 呢?小編就為(wei) 大家整理分享幾點如何解決(jue) 矽膠製品爆邊的問題。

 一、低硬度（30度左右）的膠料在成型時很容易出現包風（氣泡）等不良，如果是矽膠本體(ti) 顏色或半透明的顏色還很容易在矽膠製品的裏麵看到許多小白點，解決(jue) 方法：提高模溫的方法,將成型的模溫適當提高。

二、當模溫提高以後，包風（氣泡）和白點不良解決(jue) 了，但矽膠製品的邊緣卻開始碎裂了，也就是說出現爆邊了。這樣就形成了一個(ge) 死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現包風（氣泡）和白點不良。

解決(jue) 辦法：

1、降低成型的模溫，如果出現包風（氣泡）和白點不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至矽膠製品不爆邊為(wei) 止，千萬(wan) 不要以為(wei) 降個(ge) 四五度的模溫就可以解決(jue) 。

2、排氣的行程及次數一定要控製好，排氣次數盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

3、可以適當減少硫化劑的添加量。

   對於(yu) 低硬度產(chan) 品產(chan) 生爆邊現象的因素很多，一些例外的因素也會(hui) 引發產(chan) 品出現爆邊現象，比如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會(hui) 導致產(chan) 品出現爆邊現象， 太輕會(hui) 導致產(chan) 品出現缺料，缺角現象，所以控製在合理的重量裏會(hui) 減小爆邊的概率，）其次在長期生產(chan) 過程當中沒有間歇的情況下應該適當降低模具溫度，保持模具在一定的溫度範圍之類（在沒有間歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持模具的溫度）。矽膠製品在生產(chan) 工藝屬於(yu) 複雜的生產(chan) 過程，對於(yu) 出現的各種問題也有很多不用的解決(jue) 方案，更多解決(jue) 方案可以參考帝博矽膠製品廠家專(zhuan) 業(ye) 講解！

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