目前全球範圍之內(nei) 矽膠材料基本完全容易人們(men) 的生活當中，從(cong) 目前的趨勢了解，矽膠材質隻會(hui) 越來越廣泛的在我們(men) 身邊出現，而隨著生活水平與(yu) 工業(ye) 科研的發展，它的研發創新都是在圍繞我們(men) 的生活而發展，所以您也應該了解了解它的工藝與(yu) 缺陷，避免以後在購買(mai) 矽膠產(chan) 品時還對它的品質質量不夠透徹！

1、成型周期不飽和，模壓時的溫度和時間太短，導致矽膠產(chan) 品固化成型不熟

2、機台壓力未能調控到位，導致產(chan) 品分型線邊緣產(chan) 生壓合破邊和直接分段未能成型。

3、厚度比較厚的產(chan) 品加壓太快，沒有采用二次排氣導致模具困氣，成型後導致排氣排不出導致內(nei) 鼓包現象。

4、模具留料槽不夠，模具合模迅速，空氣未能順利排出則產(chan) 品已經固化成型很容易導致產(chan) 品出現包封鼓包現象。

5、模具生產(chan) 結構不合理，對於(yu) 較複雜類矽膠製品需要在多個(ge) 模板之中分出流膠口，保證邊料能夠順利流出，對易出現氣孔的地方可加開跑氣槽，上模板壁腔不宜太深。

6、操作時成型時間跟不上，很多模具由於(yu) 結構的複雜性在擺膠的時候需要多方麵進行擺料，所以導致在操作過程中還未能擺放完畢，膠料已經被燙死，這就和操作有很大的關(guan) 係了。

7、模具幾台內(nei) 有水分或者噴灑脫模劑時用量過多，導致液體(ti) 還沒蒸發進入壓合狀態成型，會(hui) 導致產(chan) 品表麵出現劃痕以及直接無法成型，

8、膠料過期，矽膠廠家混煉的材料放置時間太長導致其中添加的固化劑失效，在生產(chan) 室導致無法成型或者半生半熟的現象，建議從(cong) 新添加硫化劑翻煉膠料

9、成型環境受溫度影響，由於(yu) 矽膠製品屬於(yu) 熱壓成型工藝，所以不能受溫度影響，特別是在模具出模以及用風槍吹模具時時間不能過長，否則導致模具溫度降低產(chan) 品產(chan) 品鼓包現象。

10、缺料現象，在人員擺放膠料時可能會(hui) 因為(wei) 擺放的位置問題導致成品固化後出現出現缺料現象，也有在切膠時由於(yu) 材料的重量沒能掌控導致缺膠成型不熟現象。

在矽膠製品生產(chan) 工藝中，不良的因素主要分為(wei) 三個(ge) 部分，模具不良，生產(chan) 不良，外觀不良，而鼓包缺料的不良因素占據生產(chan) 不良的大部分，所以解決(jue) 了鼓包缺膠以及破邊現象，那就是環境黑點雜誌的問題，對於(yu) 外觀的不良基本在矽膠製品生產(chan) 廠家加工環境中即可解決(jue) ，所以中心不良問題點還是生產(chan) 的管控。