生產(chan) 矽膠製品出現表麵不良，是一件很麻煩的事情，常見的就是出現暗紋。一般出現暗紋都是什麽(me) 原因造成的呢?如果產(chan) 品表麵出現暗紋又該如何解決(jue) ?

　　一、矽膠製品為(wei) 什麽(me) 會(hui) 出現暗痕

　　1、矽膠原材料

　　由於(yu) 矽膠製品原材料屬性不同，產(chan) 品配比也不同，因此對於(yu) 外部不良現象的了解，表麵的因素還是根據產(chan) 品中白炭黑和矽樹脂加入量的分配比例不同，因為(wei) 原材料屬於(yu) 半透白固體(ti) 膠，因此在混煉過程中，混煉膠和硫化劑的混合均勻程度取決(jue) 於(yu) 膠料的質量，而產(chan) 品表麵不良的因素正是上述原因!

　　2、矽膠模具

　　模具是矽膠產(chan) 品的核心，在模具鋼材上的材質選取占據主要因素，其次加工過程中表麵不良很可能正是壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精度決(jue) 定了產(chan) 品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　3、矽膠產(chan) 品成型硫化

　　成型硫化過程中，產(chan) 品的排氣方式以及困氣行程決(jue) 定了矽膠產(chan) 品的鼓包現象，時間與(yu) 溫度調配不準確很可能會(hui) 導致暗痕不良的出現，此外最重要的還是機台人員的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，矽膠製品應該合適怎樣的參數配置等等

　　二、矽膠製品出現暗痕怎麽(me) 辦

　　矽膠製品具有無色、無味、無度的特性，要把矽膠製品變化成五顏六色的顏色，就需要加入“色母”了，所以色母的選擇方麵一定不能出現錯誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那麽(me) 基本上矽膠製品就變成了廢品了，因為(wei) 色母要融入矽膠製品中進行高溫成型，這時候色母是通過高溫融化才能讓矽膠製品變色，如果色母因為(wei) 耐溫性能不行而影響整個(ge) 生產(chan) 的話，那後果是不言而喻的，所以在色母的選擇度上一定要選擇最為(wei) 合適的。

　　在選矽膠原料的時候，一定要對其進行嚴(yan) 格的管控，矽膠原料的話比如2種不同的矽膠原料在肉眼上麵可能很難辨別色差以及硬度的，但是其實2者之間還是有差異性的，如果這2批矽膠原料混合成型了，那麽(me) 成型之後質檢發現有小小的色差的話，也是不能出貨的，我們(men) 的質檢是非常嚴(yan) 格的，對於(yu) 有色差的隻能以不良品的形式處理，所以，在選擇矽膠原料的時候一定要明確沒有混合，要知道源頭很重要，頭出錯了，後麵的所有工序隻能是打醬油了。

　　矽膠製品的切削工序也應注意，因為(wei) 如果切削膠料太厚或太窄，則在切削矽膠時會(hui) 比較不方便，同時也會(hui) 造成矽膠製品成型後表麵色澤較差，甚至在切削工序中，也要保證產(chan) 品的質量。