矽膠製品在在生產(chan) 前段有不少的工藝細節問題，而在後段的產(chan) 品QC也是有很多常見的檢測問題，熱成型以後產(chan) 品表麵粘生膠卻成為(wei) 了不少矽膠製品廠家頭痛的問題，對於(yu) 量大要求較高的產(chan) 品比如华体会百度知道製品為(wei) 客戶供應的一款矽膠頭戴，而對於(yu) 客戶訂單需求量比較大的供應方來說生膠問題也就是產(chan) 品主要的難點，那在成型過程當中出現粘黏成品現象都有哪些現象，對於(yu) 專(zhuan) 業(ye) 的矽膠製品廠家我們(men) 又該如何去解決(jue) ？

    對矽膠製品廠家來說出現各種問題，各種出品不良的原因莫非就是原材料顏色的調配，成型的技術工藝以及模具的設計是否合理，而出現產(chan) 品粘模現象首先在模具當中能夠找到主要的原因，在生產(chan) 矽膠頭戴的過程中二次硫化結束以後模具模芯需要拔出才能徹底的將毛邊和生膠吹出產(chan) 品，由於(yu) 產(chan) 品內(nei) 麵屬於(yu) 內(nei) 溝槽模具結構所以取出產(chan) 品是在進行二次硫化時難以將溝槽裏的膠料清理幹淨。其次在生產(chan) 時原材料的重量沒有精確的掌控導致過多的生膠流入模具內(nei) 部沒壓到的小縫隙當中，在出模後對模具的清理不夠幹淨導致生膠和毛邊粘模，最後一個(ge) 重要 因素也是不少矽膠製品廠家粘生膠的主要原因，對於(yu) 量大的產(chan) 品需要趕產(chan) 量所以將硫化時間降低導致產(chan) 品表麵發軟在加上模具的結構導致生膠緊粘產(chan) 品的原因。

對於(yu) 矽膠製品出現生膠的問題該如何處理？

1、為(wei) 了能夠讓模具更快的脫模，讓產(chan) 品更加的幹淨對修改模具的結構是一個(ge) 主要的原因，將模具的精密度在做精密密封讓多餘(yu) 的生膠料在油壓時不能進入模具的內(nei) 部當中。

2、產(chan) 品在生產(chan) 過程中為(wei) 了達到的生產(chan) 效果盡量將產(chan) 品模具內(nei) 部清理幹淨在進行二次生產(chan) 避免造成不必要的不良原因，其次在擺放原材料的同時將膠料控製在一定的重量範圍之內(nei) ，在硫化過程中將時間減低在一定的溫度以及時間以內(nei) ，避免做出產(chan) 品發軟包風現象。

3、在清理矽膠頭戴時需要采用無塵布粘上脫模水來回擦拭，對於(yu) 比較柔軟的產(chan) 品粘膠現象比較嚴(yan) 重可以用刀片刮刮看是否能夠清理幹淨！

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