很多朋友在購買(mai) 矽膠產(chan) 品以及配件時會(hui) 遇到這一類現象，產(chan) 品邊部出現撕裂，發脆的現象，而這種現象除了你我擔心這個(ge) 問題之外，也是矽膠製品源頭廠家主要的不良因素之一，這種現象主要由是源頭位置沒管控好它的質量，導致流入消費者手裏不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

　　產(chan) 品自拆線開裂主要有多種原因造成，而不同的原因也有不同的解決(jue) 方法，下麵為(wei) 大家說說拆邊破裂的幾種現象與(yu) 原因。

　　一、產(chan) 品出現爆邊破裂現象，這一種現象通常是由矽膠製品廠家在生產(chan) 過程中所造成，其中產(chan) 品硬度過低，模具的自拆線相當細小所以模具與(yu) 模具之間的間隙太小，結合口完全屬於(yu) 直角，無任何R角，導致模具分模時出現細微裂口位，在溫度降低過後或者使用受力過後逐漸開裂，這一種現象通常需要降低模具溫度，減小產(chan) 品模具之間的間隙，增加模具中的排料槽可得到適當解決(jue) 。

　　二、毛邊太大所導致，了解矽膠的朋友都知道，產(chan) 品在出模以後是肯定會(hui) 有毛邊的，所以毛邊太大就可能導致在修邊時隨著毛邊拆卸而出現裂口，這種現象通常有三個(ge) 原因

　　三、產(chan) 品沒有具體(ti) 的材料重量評估，導致料重或者偏移出現產(chan) 品太厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減小材料重量，將自拆邊做到最小

　　四、模具自拆線太大，在模具加工時由於(yu) 銑刀的磨損導致自拆扣精密度不夠，上下模之間的縫隙太大，合模時出現間隙，導致毛邊太大，這一種現象就需要衝(chong) 模具上進行處理，將模具精密度提高。

　　五、模具鋼材與(yu) 壽命不足，選用低端鋼材製模並且模壓次數已經達到極限，在經過高溫磨合後模具的自拆扣都會(hui) 受到磨損，需及時修複自拆線，並且校正模具的水平與(yu) 壓力程度。

　　六、人員因素所導致，自拆扣撕裂的原因也有人為(wei) 造成，所以矽橡膠製品的自拆扣在拆邊是也需要一定的技巧，應在下刀是取到最佳下刀位置，將毛邊一次性修建完畢，不能複刀，不然就很可能導致產(chan) 品出現破裂現象。

　　七、材料問題占據一定的因素，如矽膠材料放置時間太長，硫化機失效，很可能導致粘料，不熟，鼓包並且跑料等現象，所以將矽膠材料與(yu) 硫化劑混煉均勻，並且需在48小時之內(nei) 使用，否則就需要重新翻煉在進行生產(chan) 。

　　八、其次就是結構與(yu) 硬度，如以上原因都未能得到撕裂發脆的源頭，那就得確認一下產(chan) 品的結構問題以及硬軟度是否可更換。結構對於(yu) 矽膠配件來說都可以生產(chan) 加工，除非產(chan) 品有曲折直角斜角倒扣，而硬度也是比較重要的因素，高硬度材料如沒有在模具之中處理好自拆線，那麽(me) 後續拆邊就會(hui) 出現中斷，破損以及斷斷續續等現象。

　　以上為(wei) 矽膠製品自拆線出現破裂，發脆的主要現象，也有更多的原因所導致，而矽橡膠製品生產(chan) 屬於(yu) 簡單既又複雜的工序。