矽膠O形圈是各種密封產(chan) 品中應用最廣泛的。它的製作工藝也比較簡單，運用環境也繁多，在我們(men) 生活中各種電器設備，大中小不同型號中都可能有它的身影出現，而它的壽命也隨著產(chan) 品設備的工作介質有出現老化以及變形情況，那麽(me) 與(yu) 哪些原因會(hui) 導致它出現這些現象呢？

密封圈通常是通過擠壓裝配所產(chan) 生的工作環境。它與(yu) 設備中的密封表麵產(chan) 生接觸壓力。當壓力大於(yu) 密封介質的壓力時，就會(hui) 產(chan) 生密封效果。如果低於(yu) 壓力，就會(hui) 發生密封失效，產(chan) 品變形現象。

　　在使用過程中，由於(yu) 矽橡膠圈的複合配方不同，不同企業(ye) 生產(chan) 的O型圈的收縮量和拉伸量也不同。當產(chan) 品長期處於(yu) 壓縮狀態時，會(hui) 出現壓縮應力鬆弛現象。這種情況隨著時間的推移逐漸擴大。時間越長，壓縮量和拉伸量越小，造成彈性不足，出現滲漏。最直接的方法就是增加產(chan) 品的截麵尺寸，但這也會(hui) 導致產(chan) 品結構的增加。

其次溫度原因，矽膠圈密封的鬆弛有關(guan) 聯。溫度對於(yu) 矽膠圈的鬆弛非常重要。無論采用何種橡膠材料，在高溫下都會(hui) 加速其老化速度。當環境中的溫度較高時，當產(chan) 品變形超過40%時，O型圈就會(hui) 慢慢失去彈性，造成泄漏。安裝時，這些密封圈會(hui) 產(chan) 生初始應力。

這些密封圈會(hui) 長時間鬆弛，並隨著溫度的逐漸降低而慢慢消失。在某些情況下，它們(men) 可能會(hui) 隨著溫度的急劇下降而消散，即使橡膠材料耐低溫，在20度時產(chan) 生的應力也不會(hui) 大於(yu) 25%。因此，在設置矽膠密封件安裝時的初始應力時，必須充分考慮工作環境溫度。

　　工作介質壓力對矽膠密封圈變形的影響。與(yu) 上述兩(liang) 個(ge) 因素相比，介質壓力對矽膠密封圈變形的影響更大。這就是密封圈有不同變形的原因，是各種工況下最常見的情況。隨著液壓設備的發展，液壓介質的壓力越來越大。它在長期工作在這種高壓環境下，會(hui) 造成產(chan) 品的整體(ti) 變形是不可逆的損壞，並且在這種高壓環境下，密封圈的變形會(hui) 導致材料隨著溫度的升高而增加老化加速。

工作流體(ti) 壓力是引起矽橡膠O型圈密封件永久變形的重要因素。古代的液壓設備在越來越大的壓力下工作。長期高壓會(hui) 導致矽橡膠O型圈密封永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選擇合適的耐壓橡膠材料。工作壓力越大，所用材料的硬度和耐高壓性越高。