在固態矽橡膠製品成型工藝當中，很多人不知道原材料到時是怎麽(me) 經過高溫成型達到固化達到效果的，原材料，溫度以及混煉是它必不可少的幾個(ge) 工藝，而其中也有一個(ge) 輔助用劑是主要的輔材之一，硫化交聯劑，如果隻是將原材料放入模具當中進行高溫固化成型，那產(chan) 品是達不到固化效果，那麽(me) 硫化劑的作用知識你都了解過了嗎？

　　硫化劑可以用於(yu) 不同的膠種之中，目前橡膠硫化與(yu) 矽膠硫化相同，它的主要功能是用於(yu) 放入原材料當中將固化劑與(yu) 原材料完全混合均勻與(yu) 原料完全混合達到固化效果，在經過高溫以機台的強壓力情況下固化成型，使有機矽分子高溫遇熱固化轉變為(wei) 高密度相容性產(chan) 品，這種工藝最早適用於(yu) 天然橡膠材料，目前在矽膠製品製造行業(ye) 興(xing) 起。

　　在上世紀80年底，油壓固態原材料成型，這一類原材料開始興(xing) 起，它主要有最初天然橡膠製品固化交聯成型， 隨著橡膠材料的不斷研發升級，目前已經適用於(yu) 多種橡膠材料之中，在矽膠製品行業(ye) 裏相同， 如沒有添加固化劑，產(chan) 品在高溫情況下不能成型，而材料將完全燙死成為(wei) 不熟不成型的膠料。

　　它的優(you) 缺點很多，目前硫化劑的顏色屬於(yu) 透明狀，目前它還是可以達到環保安全級別，與(yu) 矽膠相溶出現的主要缺陷在於(yu) 部分企業(ye) 製造的固化劑出現氣味或者導致矽膠產(chan) 品出現泛黃現象，催化效果的穩定性是它的關(guan) 鍵，很多矽膠加工廠由於(yu) 固化劑導致產(chan) 品出現各種不良的情況也同樣存在，所以固化劑的穩定性非常重要。

　　目前固化劑也有低溫鉑金硫化劑，鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與(yu) 傳(chuan) 統的過氧化物硫化體(ti) 係相比具有環保、高效無味的優(you) 勢。使用鉑金加硫，不能使用含有含氫矽油的矽膠，否則煉膠時容易死膠及成型時易產(chan) 生氣泡。