為(wei) 什麽(me) 模具矽膠會(hui) 出現外幹裏不幹的現象在矽膠行業(ye) 類大家都知道矽膠製品加工完成後不是很好裁邊，第一是工作人員在切料過程中過多壓模時間太久，第二是因為(wei) 模具矽膠在製做的過程當中，主要靠吸收空氣中的水份而固化，水份全蒸發了，沒有調入適量的水份，就會(hui) 出現此現象,這個(ge) 現象不屬於(yu) 產(chan) 品質量問題，而是因為(wei) 沒有控製水份，提升矽膠的儲(chu) 存期，保質期長久才會(hui) 出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加少量水份，就可以了。

做出來的矽膠製品為(wei) 什麽(me) 會(hui) 出現拉力差和燒模的現象，在製作模具的過程中，為(wei) 了減小矽膠製品的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會(hui) 使矽膠變得很軟，或者壓模時間太短，產(chan) 生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，而燒模是因為(wei) 產(chan) 品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會(hui) 產(chan) 生大量的熱量，一般固化時間為(wei) 3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會(hui) 產(chan) 生燒模的現象。

模具矽膠出現翻模次數少怎麽(me) 辦? 在製作模具過程中添加了太多的矽油，所以模具會(hui) 出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產(chan) 品比較複雜的產(chan) 品，用硬度大的矽膠來開模，就會(hui) 出現翻模次數少的現象，如果矽膠脫模時間過長就會(hui) 導致矽橡膠產(chan) 品會(hui) 很脆，容易折斷。如果做搭建產(chan) 品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會(hui) 是不如人意的。因為(wei) 矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會(hui) 降低，做出來的模具會(hui) 變形，所以翻模次數就會(hui) 降低。模具膠本身質量自然就會(hui) 很好，所以采用適合產(chan) 品硬度大小的矽膠來製作模具矽膠就不會(hui) 出現這種狀況了。