我們(men) 常見的正品矽膠製品一般在市場上麵用幾年都不會(hui) 發黃，但是再生產(chan) 過程時候有一些剛成型的矽膠製品看起來有變黃或者變色的現象，這是為(wei) 什麽(me) 呢？首先我們(men) 在工藝方麵製作矽膠時有以下幾種。

工藝方麵導致透明矽膠製品在成型後顏色變黃主要有問題有以下導致

   模具溫度過高或者硫化時間過長，二次加硫後硫化劑和原材料問題，硫化劑的性能不穩定，因為(wei) 硫化劑有普通型，抗黃型有稱水晶硫化劑，普通型硫化劑應用於(yu) 一些顏色比較深或對顏色要求不高的非外露矽膠製品，抗黃性硫化劑應用於(yu) 需要外露、顏色較淺較鮮豔，且對顏色要求較高的產(chan) 品，有時我們(men) 在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是生產(chan) 出來的產(chan) 品還是很黃，那可能矽膠製品廠的原料太差了，所以原材料一定要使用優(you) 質的。

關(guan) 於(yu) 矽橡膠製品

   矽膠製品的生產(chan) 是一個(ge) 複雜的過程，品質的好壞除機器和人為(wei) 因素外．中間檢查是發現和解決(jue) 重大產(chan) 品質量問題的關(guan) 鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產(chan) 不良的關(guan) 鍵，也是企業(ye) 效益之所在。