小型產(chan) 品變脆變軟的現象在矽膠製品成型過程中是比較常見的一種現象，也是一種比較苦惱的現象，很多矽膠製品廠家在生產(chan) 過程中產(chan) 品變脆發脆，而且一捏就破，導致了我們(men) 生產(chan) 時出現很多的不良問題，嚴(yan) 重的影響了我們(men) 的生產(chan) 效率，即使產(chan) 品勉強能夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那麽(me) 矽膠製品在生產(chan) 過程中如何控製和預防這種現象呢？

1.首先是生產(chan) 的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產(chan) 品變脆，二次硫化通風不好時間太長。材料問題，材料導致矽膠製品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用優(you) 等的材質生產(chan) 加工，在生產(chan) 特殊產(chan) 品用氣象膠進行生產(chan) ，從(cong) 而達到撕裂強度要求。

2.模具的設計不合理和矽膠製品的生產(chan) 結構不合理。產(chan) 品結構或模具設計不合理，在生產(chan) 時導致模具產(chan) 品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

3,最為(wei) 常見的原因主要還是由人員的操作方法所導致，一般在生產(chan) 過程中矽膠製品廠家會(hui) 將是硫化時間鎖定在一個(ge) 時間上，出模時間管控好才能有效的防止出現產(chan) 品變脆變軟的現象，所以一般出現這種情況時，都先從(cong) 人員方麵尋找一下原因！

東(dong) 莞矽膠製品廠家—华体会百度知道製品有限公司（https://www.csfeiling.com/）