有機矽膠在民用行業(ye) 發展多年對於(yu) 工藝技術的發展逐漸得到提升，從(cong) 模壓到液態直至這些年比較興(xing) 起的壓延公司，如今消費者需求量慢慢變大，越來越 多下遊矽膠生產(chan) 廠家基本完不成的矽膠產(chan) 品，針對不同的要求以及產(chan) 品選擇不同的矽膠加工廠家即可，不過針對壓延加工先目前還是有很多人對這個(ge) 領域處 於(yu) 未知狀態，那麽(me) 它的運作工藝與(yu) 詳細操作方法到底有哪些呢？

　　壓延加工數矽膠產(chan) 業(ye) 的末代熱潮，模壓與(yu) 注塑工藝則發展了好多年，而壓延主要是針對模壓與(yu) 注塑不同的大麵積片材以及卷材，它可以針對片材以及卷 材矽膠薄膜以及布匹粘黏等等優(you) 勢，長度可以無限延長，尺寸的寬度以及厚度受設備限製，產(chan) 品的大小可以通過刀模衝(chong) 切成任何形狀，這一類針對大型 產(chan) 品而言再適合不過。

　　1、從(cong) 工藝方麵了解

　　矽膠製品壓延成型工藝主要是將膠料通過幾個(ge) 相對旋轉輥筒間隙時受力擠壓延展成為(wei) 一定厚薄均勻膠片，它也可以在紡織物上塗膠層一起成型，比如布 匹、紡織等材料通過滾軸與(yu) 膠料同時受力擠壓成型，這類工藝是很多矽膠以及橡膠片材都比較常用的一種工藝。

　　矽橡膠壓延除了可以用於(yu) 壓片，壓型，貼合，紡織物或鋼絲(si) 簾布的貼膠，擦膠等作業(ye) 之外，又可完成矽橡膠的塑煉混煉的加工過程，是煉膠到成型流水線實現聯動化的不可缺少工序。

　　2、矽膠壓延成型工藝流程

　　原粒料配混料---擠出機（塑化擠出）---成型牽引機（成型）---水冷卻---牽引輥（牽引）--磨底機（底部打磨）---齒形剪切機（分條成型）---收卷 機（捆紮成品）

　　3、矽膠壓延工藝細節性問題：

　　1:膠料熱煉：為(wei) 保證壓延操作正常進行和半成品質量，要求膠料在進入壓延機前，需經過預熱，以達到一定的膠溫及可塑度，並起到補充混煉、使膠料 質量均一的作用。

　　熱煉一般在開煉機上進行，熱煉分兩(liang) 個(ge) 步驟：第一步是粗煉，一般采用低溫薄通法，使用料受到較大的剪作用，適當提高膠料可塑性及均勻性；第二步 是細煉，采用高溫熱煉法，使膠溫升高軟化，便於(yu) 壓延操作。熱煉機規格和數量配備，根據壓延機大小及壓延用膠量確定。膠料在熱煉機台上的時間不 宜過長，要經常割力攪和。

　　2:供膠：向壓延機供膠有兩(liang) 種。一種是間斷供膠，即根據壓延機大小和操作方法，把熱煉膠割成一定大小的膠條，往壓延機上供料。膠條存放時間不能 太長，以防膠料焦燒。別一種是連續供膠；是將一台開煉機用作供膠機，裝有圓盤，從(cong) 輥筒上下一定規格膠條，由皮輸送機往壓延機供料。輸送帶的線 路不宜過長，以防膠條溫度下降，影響壓延半成品質量。有的在輸送帶一端還安裝有膠條擺動裝置，使膠條均勻地供到壓延機上。

　　4、壓延矽膠製品分為(wei) 以下三種加工方式：

　　1、純矽膠壓片，壓型生產(chan) 矽膠板（矽膠皮、矽膠片）等。包含壓延、熱硫化、收卷、裁剪等工藝；

　　2、還可以在矽膠膠水作用下貼合軟質的紡織物或鋼絲(si) 簾布、PET塑料膜的壓延片；其中康利邦CL-26AB矽膠膠水，在PET壓延片、矽膠絕緣布生產(chan) 上廣泛 應用。

　　3、固態矽橡膠在的塑煉混煉的加工過程的一道工序，壓延機中煉膠是把生膠（固態矽膠、混煉膠）、矽膠硫化劑（雙二五），色母等混煉。是矽膠熱硫化成型工藝流水線一道重要工序。

　　不過實話說，當很多朋友還在為(wei) 加工一個(ge) 小型矽膠產(chan) 品而發愁時，就已經有你想不到的工藝出來，隻是你從(cong) 未了解過罷了，如今在有機矽膠行業(ye) 裏，從(cong) 上遊材料到設備以及調配技術以及生產(chan) 技術方麵都在隨著時代的變化而改變，當您還在認為(wei) 老一套方法更可行時，別人估計已經超越您很多了，所以總 結得出，當您的矽膠產(chan) 品生產(chan) 遇到問題時多尋找其他方法，說不定就為(wei) 您解決(jue) 了！