一、LED 灌封膠按功能分類

　　1.機械保護，以提高可靠性;

　　2.加強散熱，以降低芯片結溫，提高LED 性能;

　　3.光學控製，提高出光效率，優(you) 化光束分布

　　二、LED 灌封膠按固化後分類

　　1.凝膠型

　　2.橡膠型

　　3.樹脂型

　　三、LED 灌封膠的應用

　　在LED 使用過程中，輻射複合產(chan) 生的光子在向外發射時產(chan) 生的損失，主要包括三個(ge) 方麵：芯片內(nei) 部結構缺陷以及材料的吸收;光子 在出射界麵由於(yu) 折射率差引起的反射損失;以及由於(yu) 入射角大於(yu) 全反射臨(lin) 界角而引起的全反射損失。因此，很多光線無法從(cong) 芯片中 出射到外部。

　　通過在芯片表麵塗覆一層折射率相對較高的透明膠層——LED矽膠，由於(yu) 該膠層處於(yu) 芯片和空氣之間，從(cong) 而有效減少了光子 在界麵的損失，提高了取光效率。

　　此外，灌封膠的作用還包括對芯片進行機械保護，應力釋放，並作為(wei) 一種光導結構。因此要求其透光率高，折射率高，熱穩定 性好，流動性好，易於(yu) 噴塗。為(wei) 提高LED 封裝的可靠性，還要求灌封膠具有低吸濕性、低應力、耐老化等特性。

　　目前常用的灌封膠包括環氧樹脂和矽膠製品。矽膠由於(yu) 具有透光率高，折射率大，熱穩定性好，應力小，吸濕性低等特點，明顯優(you) 於(yu) 環氧樹脂，在大功率LED 封裝中得到廣泛應用，但成本較高。研究表明，提高矽膠折射率可有效減少折射率物理屏障帶來的光子損失，提高外量子效率，但矽膠性能受環境溫度影響較大。

　　隨著溫度升高，矽膠內(nei) 部的熱應力加大，導致矽膠的折射率降低，從(cong) 而影響LED 光效和光強分布。

　　LED電子灌封膠在未固化前屬於(yu) 液體(ti) 狀，具有流動性，膠液黏度根據矽膠產(chan) 品的材質、性能、生產(chan) 工藝的不同而有所區別。LED電子灌封膠種類非常多，從(cong) 材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為(wei) 3種，即環氧樹脂灌封膠、有機矽樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠，而這三種材質灌封膠又可細分幾百種不同的產(chan) 品。

　　這裏簡單介紹一下這三種灌封膠的區別：

　　1、環氧樹脂膠

　　多為(wei) 硬性，也有少部分軟性。最大優(you) 點，對硬質材料粘接力好，灌封後無法打開，硬度高，絕緣性能佳，普通的耐溫在100，加溫 固化的耐溫在80攝氏度左右.

　　2、有機矽樹脂灌封膠

　　固化後多為(wei) 軟性，粘接力差；優(you) 點，耐高低溫，可長期在200攝氏度使用，加溫固化型耐溫更高，絕緣性能較環氧樹脂好，可耐壓 10000V以上，價(jia) 格適中，修複性好。

　　3、聚氨酯灌封膠

　　粘接性介於(yu) 環氧與(yu) 有機矽之間，耐溫一般，一般不超過100攝氏度，氣泡多，一定要真空澆注。優(you) 點，耐低溫性能好。

　　LED驅動電源灌封膠適用於(yu) 一般電子元器件、電源模塊和線路板的灌封保護，以及各種電子電器的灌封，如開關(guan) 電源、驅動電源、 汽車HID燈模塊電源、汽車點火係統模塊電源、家電控器、網絡變壓器等。很多客戶並不了解LED驅動電源灌封膠的使用方法，下麵為(wei) 大家講解下關(guan) 於(yu) LED驅動電源灌封膠的使用方法

　　1、混合前

　　A、B組分先分別用手動或機械進行充分攪拌，避免因為(wei) 填料沉降而導致性能發生變化。

　　2、混合

　　按1：1配比稱量兩(liang) 組份放入幹淨的容器內(nei) 攪拌均勻，誤差不能超過3%，否則會(hui) 影響固化後性能。

　　3、脫泡

　　自然脫泡：將混合均勻的膠靜置20-30分鍾；

　　真空脫泡：真空度為(wei) 0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鍾。

　　4、灌注

　　應在操作時間內(nei) 將膠料灌注完畢，否則影響流平。灌封前基材表麵保持清潔和幹燥。

　　5、固化

　　室溫或加熱固化均可。膠的固化速度與(yu) 固化溫度有很大關(guan) 係，在冬季需很長時間才能固化，建議采用加熱方式固化，80℃下固化 15－30分鍾，室溫條件下一般需6-8小時左右固化。