矽膠產(chan) 品除了優(you) 越的產(chan) 品性能與(yu) 柔軟程度之外，還具備著獨特的一個(ge) 優(you) 勢那就是顏色變化，一件好的商品首先是從(cong) 外望內(nei) ，很多人想看到產(chan) 品的實際使用效果之外也對外觀要求有一定的標準，大多數消費者都是看中的產(chan) 品外觀，所以對於(yu) 矽膠製品的外觀自然是非常重要的，那麽(me) 對於(yu) 矽膠產(chan) 品顏色調配，你了解過嗎？

　　都說質量好的產(chan) 品看過程，口碑好的產(chan) 品看外觀，比如华体会百度百科，保護殼等等在外觀方麵都需要注重的是產(chan) 品的顏色是否正常，矽膠產(chan) 品的顏色調配主要是采用色膏與(yu) 矽膠材料混合做成色膠，在將本色的原材料放入混煉機與(yu) 色膠和硫化劑混煉做成產(chan) 品材料，將產(chan) 品材料放入模具中高溫成型色膠是什麽(me) 顏色，出來後的產(chan) 品就是什麽(me) 顏色！

　　而矽膠製品廠家生產(chan) 過程中需要注意的問題點比較多，所以加工時需要注意一下問題點

　　1、色膠的成分與(yu) 材料是否達標，很多產(chan) 品出現顏色差異以及原料中出現色點，雜色等等的主要原因是因為(wei) 色膠沒有調配好！

　　2、混煉過程中，色膠與(yu) 原材料混煉時間太短，導致產(chan) 品出現顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

　　3、產(chan) 品生產(chan) 過程中，原材料的擺放導致出現的料痕，這種現象往往是因為(wei) 產(chan) 品材料積壓在模具的一個(ge) 部位所造成，可以將原來分散來擺！

　　4、調色時，原材料與(yu) 色膠的比例不準確，一般來說色膠與(yu) 膠料的比例是1:10，色膠隻需添加材料的十分之一，所以在控製的時候需要盡量將膠料重量控製準確，防止顏色出現變化！

　　顏色調配已經成為(wei) 矽膠製品加工廠家的日常，很多產(chan) 品都需要進行顏色調配，顏色根據國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調整，而一款優(you) 質的產(chan) 品主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產(chan) 品的成敗也可能取決(jue) 於(yu) 你所選擇的顏色！