矽膠製品生產(chan) 製作環節當中，質檢人員在矽膠產(chan) 品以肉眼直線距離一眼看得到的表麵不良現象都基本可以避免，唯獨擔心的問題點就是難以辨別的不良因素與(yu) 隱藏較深的隱患問題點， 比如發軟，尺寸變形，產(chan) 品分形破損，今天就為(wei) 大家講解隱患不良現象，邊緣開裂破損問題點：

產(chan) 品開裂是矽膠模壓成型工藝比較常見的一種問題，它主要針對模具的分形線部位出現上下合模部位的開裂，通常會(hui) 因為(wei) 錯位，鋸齒，皺褶，撕裂等現象出現，而產(chan) 生的主要原因可能因為(wei) 模具，生產(chan) ，以及材料等幾個(ge) 原因所造成，以下為(wei) 常見的幾種爆邊分裂現象！

一、生產(chan) 原因

生產(chan) 原因主要問題點在機台設備的壓力問題所導致，在矽膠廠家加工過程中如壓力波動硫化太大會(hui) 使模具模芯當中的產(chan) 品流動性變化大導致產(chan) 品在上下合模時為(wei) 完全貼合就已經固化成型導致出現開裂，而壓力較小同樣，由於(yu) 壓力較小在上下合模成型過程中導致還未完全將材料平均分布時已經固化成型，所以在機台的壓力上麵要適當管控它的參數！防止分型線開裂，所以如果壓力太小時披風增大，需適當減少膠料重量，加大模具的排料槽。

二、機台參數

其次是硫化溫度與(yu) 時間沒有嚴(yan) 格管控，在壓力正常前提下，造成開裂的原因也有可能由機台的溫度和時間的不穩定所導致，在硫化過程中由於(yu) 膠料的流動導向性較慢，如果在溫度偏高的前提下，材料在模腔裏還未完全硫化成型時就出模會(hui) 導致產(chan) 品出現局部不熟導致爆邊開裂的現象。同時也可能由於(yu) 溫度的下調，膠料出現熱脹冷收縮現象在分型線未成型時出現開裂，應當在溫度與(yu) 時間的控製方麵需要適當用溫度配合硫化時間，同時也要用時間來配合溫度！

三、原材料原因

原材料本質不占據開裂原因，不過在以上原因都未能找到爆邊的前提下就需要查一查是否屬於(yu) 材料的流動性較差，或者混煉的時間放太久需要翻煉，因為(wei) 材料的硫化劑在存放的過程中是24小時內(nei) 必須使用，所以在材料裏如果固化劑在減縮，那麽(me) 它的分型線受影響是最大的！

除以上以外，我們(men) 也可以分析結構與(yu) 模具的問題，一般產(chan) 品的結構比較厚硬度偏高都會(hui) 有一定的風險純在破邊現象，所以在開模時對於(yu) 排料槽以及結構的設計固然需要注意產(chan) 品的細節問題了！