在矽膠製品生產(chan) 過程當中，矽膠的成型與(yu) 各個(ge) 方麵都有一定的因素，不過要問哪方麵的原因占據主要問題點，還是要從(cong) 生產(chan) 環節去管控，但是說從(cong) 哪個(ge) 環節最不好控製那麽(me) 肯定就是原材料方麵了，所以原材料不對勁兒(er) 時，我們(men) 應該從(cong) 源頭矽膠材料尋找一下原因！

原因一：

    在矽膠材料裏乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使矽膠在硫化時沒有達到正硫點，硫化速度過長，硫化不全麵不充分，導致矽膠回彈不好。

  解決(jue) 方法：

    可以通過提高矽膠內(nei) 整體(ti) 的乙烯基含量，並在配方當中加入適量的含氫矽油，減少填料的用量提高含矽膠量來解決(jue) 回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯基生膠進行使用，控製矽膠的拉伸永久變形，配方當中要找到一個(ge) 最佳平衡點，在避免出現矽膠材質發脆的情況來達到改善彈性的目的。

原因二：

    矽膠材質本身偏酸性，也是導致矽膠回彈性不好和硫化速度偏慢的重要因素。由於(yu) 白炭黑本身偏酸性，加上加入的結構控製劑多是偏酸性，使其矽膠偏酸性，偏酸性的矽膠對硫化有延遲作用，同時耐高溫性能也會(hui) 下降。

  解決(jue) 方法：

    可以通過加入適當的弱堿性物質來改善矽膠材料的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性範圍對改善彈性和硫化速度有好處。

原因三：

    矽膠內(nei) 增塑劑或結構控製劑加入過多，對矽膠有延遲硫化作用，從(cong) 而導致矽膠回彈性變差和硫化速度偏慢。

  解決(jue) 方法：

    可以選用分子量分布較窄和帶有一定揮發分的生膠，改善矽膠產(chan) 品的脫模，從(cong) 而減少增塑劑的用量；用烷氧基矽烷對白炭黑表麵進行處理的，配合羥基矽油進行使用，采用兩(liang) 步法讓白炭黑分子和生膠分子有一定的結合反應時間，工藝上可以采取養(yang) 生，來減少結構控製劑的用量，達到改善矽膠回彈性和硫化速度的目的。

另外，針對每種型號的矽膠建立一個(ge) 標準的硫化曲線，也是控製好混煉膠生產(chan) 品質穩定的一種手段。