在生產(chan) 過程當中遇到各種不同的問題，行業(ye) 內(nei) 人士都知道對於(yu) 一些比較特殊的產(chan) 品來說出現不良現象的原因也是很難控製，一些比較軟采用低硬度材質生產(chan) 的產(chan) 品容易出現撕裂現象，這也是行業(ye) 當中稱之為(wei) 爆邊現象，產(chan) 品在自裁邊位子出現裂碎現象，這種現象對於(yu) 很多矽膠製品廠家也是很難掌握的一個(ge) 難題，盡管在時間、溫度、壓力等等方麵都做了調整，一樣有出現這種現象當然這大多數也是針對硬度比較柔軟的產(chan) 品。

     一般產(chan) 品出現爆邊的材料硬度在30度到40度左右而高硬度的材質基本沒有這種現象，而在帝博矽膠製品廠家主要常見的產(chan) 品有產(chan) 品厚度比較薄的表帶，一些柔軟材質低硬度電子產(chan) 品分子托等，造成產(chan) 品出現爆邊現象的原因：原材料材質的問題，填充的炭黑量過多矽油量過大所致，原材料當中矽油在混煉膠完成以後放置太久導致硫化劑逐漸失效，混煉時硫化劑用量過多硫化溫度過高，原材料過重導致產(chan) 品毛邊過大在加上材質柔軟，自裁邊拉壞等等原因。

     不過有問題也有相應的解決(jue) 方案，出現爆邊現象時如模具穴數過多比如有十幾穴或者更多的時候而做出來一模有一兩(liang) 個(ge) 時可以減少一下相應的溫度，下模溫度下降多降，上模溫度少降，如果一模出現比較多的爆邊現象時建議可以把模具噴砂然後在試試，溫度也是很重要的問題，出模時間盡量減短以防模芯溫度下降，在排氣的次數上麵上麵保持在一次，如果硫化時間比較長的產(chan) 品可以適當添加到兩(liang) 次，以上屬於(yu) 基本爆邊情況，不過爆邊現象也有一些沒有解決(jue) 的問題，其中的原因也需要更專(zhuan) 業(ye) 的講解分析，建議可以詢問帝博矽橡膠製品廠家專(zhuan) 業(ye) 為(wei) 你分析更多專(zhuan) 業(ye) 問題！

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