有機矽橡膠製品行業(ye) 當中，成型硫化工藝與(yu) 效率成為(wei) 了目前矽膠製品廠家搶先優(you) 勢的主要方向，而矽橡膠製品的成型加工目前都是以固化硫化為(wei) 準，在生產(chan) 過程中出現的品質控製與(yu) 良品效率都有差異，所以目前在工藝上麵不少矽膠廠家選擇用低溫硫化加工，那麽(me) 這種方法到底可以帶來哪些便利呢？

　　低溫硫化也低溫催化，主要是在矽橡膠原材料混煉過程中添加低溫硫化劑，將材料的矽分子架橋變成為(wei) 高活躍性，從(cong) 矽膠材料的細分子機理當中改善硫化速度，提升硫化時間達到生產(chan) 效率，目前低溫硫化成型工藝有不同配方材料，每一家材料商的配方產(chan) 生的效果和方法都不同，所以不是每一家的低溫硫化劑都能滿足你的產(chan) 品需求。

　　矽橡膠製品低溫硫化的優(you) 勢

　　矽橡膠製品成型硫化後不會(hui) 產(chan) 生任何膠味兒(er) ，產(chan) 品的品質質量好手感活躍產(chan) 品物理性能比較突出，加工成型硫化速度快與(yu) 普通硫化劑相比可提升20%以上，並且生產(chan) 過程中品質可保障。

　　低溫硫化加工優(you) 點還是比較多，比如鉑金硫化劑是雙組份成型硫化，它具有低溫生產(chan) 的優(you) 點，對於(yu) 矽橡膠廠家而言，低溫生產(chan) 加工可以降低很多弊端，比如溫度降低後機台所產(chan) 生的電費成本得到了降低，車間的室內(nei) 溫度得到降低，特別是夏季，車間不會(hui) 產(chan) 生很高的溫度，員工工作環境得到了改善，其次是生產(chan) 效率得到提升，產(chan) 品的出模時間加快，產(chan) 品可以達到完全無味的效果，基本必須采用二次加硫。

　　低溫硫化成型適用於(yu) 任何矽膠產(chan) 品使用，不過通常不會(hui) 用於(yu) 工業(ye) 雜件配件，由於(yu) 它的價(jia) 格昂貴，所以基本都是針對性的選擇產(chan) 品加工，通常作為(wei) 食品級長期接觸人體(ti) 皮膚一類的生活矽膠用品或者醫療級矽膠產(chan) 品選用，因為(wei) 特性穩定所以在產(chan) 品品質方麵可以得到一定的保障。