矽膠產(chan) 品出現邊角破裂，合模粘合分裂的現象嚴(yan) 重困擾著產(chan) 品的不良現象，產(chan) 品爆邊現象已經在平板硫化工藝當中成為(wei) 常態，對此很多 矽膠禮品在低硬度與(yu) 有圓弧形以及圓柱形狀的情況下很容易出現爆邊破裂現象，所以小編總結得出幾個(ge) 原因導致矽橡膠製品生產(chan) 出現爆邊邊 部破裂的原因與(yu) 解決(jue) 方案！

　出現爆邊的主要原因是因為(wei) 矽膠禮品在硬度較低的情況下產(chan) 品有一定的弧度，而模具上下合模時中內(nei) 部有一定的縫隙就可能會(hui) 導致產(chan) 品出現爆邊現象，最常見的產(chan) 品便是圓形低硬度，所以這一點主要原因是因為(wei) 模具精度有誤差，在模具加工時CNC的校正以及刀補等因 素造成。

　　原材料流動性太差，原材料本質屬於(yu) 低硬度所以在加入矽樹脂以及乙烯基矽油時有誤差所導致，結合機台本身的時間溫度以及壓力調配 出現產(chan) 品的爆邊現象，這種現象可以從(cong) 機台上做出一定的調整！加工硫化速度得不到穩定，當機台與(yu) 模具的溫度有提升或者降低的時候 產(chan) 品往往會(hui) 有爆邊與(yu) 鼓包的現象，而調配機台的溫度與(yu) 時間時就往往形成了一種循環，產(chan) 品爆邊得不到永久性的解決(jue) 方案！

　　解決(jue) 方案：模具在加工時盡量可將上下模之間的縫隙縮小，在矽膠製品廠家加工時保持正常硫化加工生產(chan) ，混煉時將原材料與(yu) 硫化的混 合度做高，盡量將原料保持混煉均勻，生產(chan) 加工時控製產(chan) 品的重量與(yu) 擺放方法，爆邊時降低機台溫度產(chan) 品出現不爆邊裂口為(wei) 止。不過說到這兒(er) 控製矽膠禮品爆邊現象的最佳方法就是機台保持正常運轉，正常穩定進出模保持產(chan) 品正常！