矽膠製品在生產(chan) 過程中出現缺膠缺角現象基本頻繁出現，由缺料造成的不良產(chan) 品不計其數，不過由於(yu) 這種現象屬於(yu) 後工序加工問題，對於(yu) 模具與(yu) 原材料兩(liang) 個(ge) 環節而言並不涉及，所以可以說發現這種情況的主要營收往往是由人為(wei) 因素，如果追訴的主要的原因還是可以分很多種類，不過最主要的還是因為(wei) 矽膠製品廠家在生產(chan) 加工過程中的細節控製問題，所以摸索與(yu) 探討加工的工藝固然重要！

總結以下幾點原因會(hui) 涉及到缺膠缺料現象

1、煉膠完成後沒有進行精準的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為(wei) 無米炊！

2、在產(chan) 品打樣期間沒有準確的試模，原材料的規格和大小以及擺放方法沒有試好，導致原材料在模腔中沒有填滿造成缺膠現象！

3、原材料進行混煉後放置的時間過長，導致流動性能下降， 硫化劑失效，無法正常成型所導致！

4、操作擺料過程中沒有擺放標準，通常這種現象造成缺料缺膠不良的占據多數，操作員對產(chan) 品不熟練，導致原材料擺放的位子不準確，無法流動到模芯邊角部分

5、機台壓力太小，通常對於(yu) 厚度比較厚孔比較小的一類模具來說，壓力太小很可能導致無法硫化完全，可以根據產(chan) 品的大小來進行壓力的調配！

6、模溫太高，擺料比較複雜產(chan) 品結構形狀長短不一這一類產(chan) 品在溫度過高的情況下，膠料還未擺放完成就已經烤熟導致缺料，這種現象正是溫度過高所導致！

7、對於(yu) 產(chan) 品比較複雜尺寸較大，表麵擺料需要太多，導致原材料無法填充到模腔中導致缺料，可以在試模期間采用不同的方式方法試模擺料，那種方式最簡單有效即可！

很多工廠對於(yu) 矽橡膠製品缺料現象沒有一個(ge) 完全的控製範圍，而最主要的還是操作人員在原材料上料過程中的精準度，而一些矽橡膠製品生產(chan) 廠家在加工過程中往往都沒有進行原材料控製，膠料的重量不可控，導致時多時少，一些缺料一些毛邊粗大，不好拆邊等等現象，所以沒有計劃性的生產(chan) 加工固然不能造就優(you) 質的矽膠

產(chan) 品，並且原材料的重量不管控，可導致浪費原材料，生產(chan) 不良率增加，從(cong) 而引發後者患難！

經過多年經驗總結，“切記想做好高品質的產(chan) 品，在人員管控需嚴(yan) 格要求，簡單的事情重複做，你就是專(zhuan) 家 重複的事情用心做，你就是贏家，”

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