目前，矽膠禮品是世界上一種優(you) 秀的展示品和小型促銷禮品，它們(men) 出現在許多國際展覽會(hui) 和大大小小的促銷會(hui) 上。所以矽膠材質依然是占據禮品行業(ye) 絕對優(you) 勢的一類日常用品。主要生產(chan) 工藝是多色一體(ti) 成型。這類產(chan) 品不僅(jin) 能達到精致的立體(ti) 感，而且通過不同顏色的組合也能達到很好的效果。

　　但是滴油工藝有很多缺點，與(yu) 矽膠產(chan) 品的油壓工藝有幾個(ge) 方麵的不同。第一，模具頂出的方式和型腔的數量，以及加工操作方法，不良控製點，材料，成本都有一些差異。所以對於(yu) 多色一體(ti) 成型工藝來說，可以做出漂亮的產(chan) 品，但是工藝上存在很多痛點。

　　早期的點膠工藝大多采用人工點膠，相當於(yu) 用點膠頭將不同顏色的矽膠產(chan) 品點膠到產(chan) 品模具上的方式。這種方式造成的次品和經營者有很大關(guan) 係，那是很多年前的處理方式。但是，這種加工方法仍然需要作為(wei) 打樣，小訂單等。現在都是機械操作，提高了效率，保證了質量。

　　滴膠的主要注意事項：

　　1.產(chan) 品外觀不好。為(wei) 了保證滴製過程中的生產(chan) ，必須保證桶、針、管、模具和機器等。用於(yu) 防止顏色串色、麻點、波紋、雜質等。

　　2.滴膠過程中難以控製的串色現象也屬於(yu) 這一項。在滴膠過程中，由於(yu) 多個(ge) 膠頭同時工作，如出現雜質堵在膠頭口上的現象，很可能造成流向其他部位的不均勻串色。另外，生產(chan) 中要控製好矽酮膠滴頭幾個(ge) 模具。因為(wei) 顏色的調整，很可能是由於(yu) 材料點膠的同時出現了串色現象，另外就是模具的製作，機器和人工的誤操作。

　　3.分型線不平整，滴膠分型線大多清晰。所以銅模的分模線在製模過程中要控製好，不能有線條不均勻或斷線等現象，否則，串色現象會(hui) 更大。

　　4.厚度不一樣。矽橡膠製品加工工藝的厚度是通過一些矽橡膠廠家使用的噴完材料來調整的。一方麵，很多矽橡膠加工廠家會(hui) 對產(chan) 品使用的材料進行適當的控製，造成產(chan) 品的厚度偏差。如果要求更嚴(yan) 格，就需要小心控製。材料的均勻性也很重要，所以在正常生產(chan) 中需要將膠料混合均勻，否則可能會(hui) 造成硫化效果差，加工時間延長，成型慢。

　　5.受環境影響，滴膠和成型最大的區別就是濕度和溫度的控製。滴膠加工工藝的工作環境也受到一定影響，室內(nei) 濕度達到60%以上就會(hui) 出現問題。所以不建議在雨天和回潮期生產(chan) ，因為(wei) 當空氣濕度過高時，空氣中的霧氣會(hui) 直接導致膠麵氧化，造成產(chan) 品不熟、發軟的現象。