當前矽膠製品工藝繁多，基本可以滿足各種類型和樣式的產(chan) 品的生產(chan) ，為(wei) 了讓客戶了解自己的產(chan) 品適合哪種生產(chan) 方式，本文列舉(ju) 了常用的四種生產(chan) 工藝。了解了這些，客戶在定製產(chan) 品時，就不會(hui) 因選擇了高要求的成型工藝，而提高生產(chan) 成本。

模壓成型：這是一種非常普遍的傳(chuan) 統矽膠製品生產(chan) 工藝，主要是通過與(yu) 模具配合來完成的。矽膠產(chan) 品的形狀由模具決(jue) 定。成型過程通常是將模具內(nei) 溫度加熱，然後將矽膠原料放入硫化劑中硫化，硫化後對台麵施加壓力，使原料成型。

注塑工藝：此工藝質量要求較高，是矽膠與(yu) 塑膠液的組合。因為(wei) 該工藝主要針對矽膠製品的要求較高，所以通常隻用於(yu) 嬰兒(er) 用品、醫藥用品的生產(chan) 。

擠壓成型：是指以擠壓的方式成型的矽膠製品，通常擠出的矽膠形狀為(wei) 長條形，管狀，可以任意剪裁。可用於(yu) 條狀，管狀矽膠製品。

壓延工藝：通過壓延加工而成的薄膜，其縱向和橫向的物理力學性能有明顯的差別，稱為(wei) 壓延效應。壓力效應是由於(yu) 膠料中的大分子和針狀、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力方向定向而產(chan) 生的。因此通常用於(yu) 較大產(chan) 品，如矽膠片、矽膠板等。

以上所提到的工藝在矽膠製品生產(chan) 中都是比較常見的工藝，一般是針對不同客戶的需求采用不同的生產(chan) 工藝來生產(chan) ，這樣既能提高生產(chan) 效率，也能節省雙方的投入成本。