矽橡膠製品的角裂和模具粘接開裂現象嚴(yan) 重困擾著製品的不良現象，製品的邊裂現象已經成為(wei) 平板硫化工藝中的常態。為(wei) 此，許多矽膠禮品在低硬度、圓弧形狀和圓柱形狀的條件下容易出現邊緣開裂。所以邊肖總結了幾種導致矽橡膠製品邊裂的原因及其解決(jue) 方法！

　　爆邊的主要原因是矽橡膠禮品在硬度較低的情況下有一定的弧度，而上下合模時模具中間和內(nei) 部有一定的空隙，可能導致產(chan) 品爆邊。最常見的產(chan) 品是圓形的低硬度產(chan) 品，因此造成這種情況的主要原因是模具加工過程中模具精度、CNC校正和刀具補償(chang) 的誤差。

　　原料的流動性太差，原料的性質是低硬度，所以加矽樹脂和乙烯基矽油會(hui) 有誤差。結合機器本身的時間溫度和壓力調節，產(chan) 品邊緣爆裂，可以從(cong) 機器上調節！固化速度不穩定，當機器和模具溫度升高或降低時，產(chan) 品往往會(hui) 出現爆邊鼓包現象。但是當機器的溫度和時間調整後，往往形成一個(ge) 循環，產(chan) 品爆邊無法永久解決(jue) ！

解決(jue) 方法：在模具加工過程中可以盡量減小上下模具的間隙，由矽橡膠製品廠家在加工過程中維持正常的硫化生產(chan) 。在混煉過程中，應增加原料和硫化的混合程度，盡量使原料混合均勻。在生產(chan) 加工過程中，要控製產(chan) 品的重量和擺放方式，爆邊時要降低機器溫度，直到產(chan) 品不出現裂紋。不過在這裏，控製矽膠禮品中爆邊現象最好的方法就是保持機器正常運轉，保持產(chan) 品正常穩定進出模具！

　　如果固化時間太長或太短，產(chan) 品可能會(hui) 出現。

　　了解矽膠生產(chan) 的人都知道，低硬度的矽橡膠製品如果成型時控製不好，邊緣會(hui) 開裂，也就是俗稱的矽橡膠製品爆邊。為(wei) 什麽(me) 硬度低的矽橡膠製品會(hui) 有爆邊？麵對爆邊應該怎麽(me) 解決(jue) ？邊肖就如何解決(jue) 矽橡膠製品邊爆的問題為(wei) 大家整理分享幾點。

　　矽橡膠製品

　　1.硬度較低(約30度)的橡膠在成型過程中容易出現氣泡等缺陷。如果是矽膠體(ti) 的顏色或者半透明的顏色，很容易在矽橡膠製品上看到很多白點。解決(jue) 辦法：提高模具溫度，適當提高成型模具溫度。

　　第二，提高模具溫度，氣泡和白點的缺陷解決(jue) 了，但是矽膠製品的邊緣開始開裂，也就是說出現了爆邊。這樣就形成了一個(ge) 無限循環。當模具溫度升高時，邊緣會(hui) 爆裂，而當模具溫度降低時，會(hui) 出現空氣滯留(氣泡)和不良白點。解決(jue) 方案：

　　1.降低成型的模具溫度，如果有不良的空氣滯留(氣泡)和白點，則延長固化時間。成型溫度必須大幅下降，直到矽橡膠製品不爆。不要以為(wei) 把模具溫度降個(ge) 四五度就能解決(jue) 。

　　2.排氣行程和頻率一定要控製好，排氣頻率盡量小。如果可能的話，排氣行程要盡量縮短。

　　3.硫化劑的加入量可以適當減少。

　　對於(yu) 低硬度的矽膠產(chan) 品，造成爆邊的因素有很多，一些例外的因素也會(hui) 造成爆邊，比如：橡膠的重量控製不好，(太重會(hui) 導致爆邊，太輕會(hui) 導致缺料缺角，所以控製在合理的重量會(hui) 降低爆邊的概率。)其次，在長期的生產(chan) 過程中，要適當降低模具溫度，使模具保持在一定的溫度範圍內(nei) (在沒有間歇的情況下，模具溫度要保持在一定的範圍內(nei) )矽橡膠製品的生產(chan) 過程是一個(ge) 複雜的生產(chan) 過程，各種問題有很多未使用的解決(jue) 方案。更多解決(jue) 方案請參考迪博矽橡膠製品廠商的專(zhuan) 業(ye) 講解！