有機矽領域之中，下遊實體(ti) 矽橡膠材質目前可分為(wei) 固體(ti) 與(yu) 液體(ti) 材料，而兩(liang) 者的材料目前在各大行業(ye) 之中都有廣泛的運用，比如罐封玻璃膠，有機矽膠水，密封矽橡膠製品，電子密封配件等。它們(men) 的運用領域與(yu) 材料屬性有很多相同之處，生產(chan) 工藝不同，而在製品領域之中兩(liang) 者的作用與(yu) 功能基本一樣，在材料與(yu) 製品方麵有哪些區別呢?

液體(ti) 矽膠和固體(ti) 矽膠的主要區別在於(yu) ：一種是液體(ti) ，一種是固體(ti) ;但是在加工成品後，兩(liang) 者並沒有那麽(me) 容易區分。液體(ti) 矽膠是液體(ti) ，具有流動性。固體(ti) 矽膠是固體(ti) ，沒有流動性。

使用領域不同

(1)液體(ti) 矽膠一般用於(yu) 嬰兒(er) 用品和矽膠廚房用品以及醫療用品，它可以直接接觸食物和人體(ti) ;

(2)固體(ti) 矽膠一般用於(yu) 日用品和工業(ye) 雜件及汽車配件;

(3)液體(ti) 矽膠和固體(ti) 矽膠的安全性：液體(ti) 矽膠是一種高透明，高安全性的食品級材料，在成型過程中不添加硫化劑等輔助材料，密封材料通過密封形成。

固體(ti) 矽膠屬於(yu) 半透明材料。需要硫化才能加速硫化成型時間。

成型工藝：

液體(ti) 矽膠(LSR)：

全稱是注塑液體(ti) 矽橡膠，而硫化設備是注塑機。注塑機工藝非常簡單，產(chan) 品精度高，產(chan) 量高(A / B膠在一定溫度下混合幾秒鍾)，材料經過調配添加色膠與(yu) 催化劑自動注塑進入模腔之中，無需手工操作，產(chan) 品的優(you) 勢在於(yu) 流動性好，產(chan) 品的拉伸回彈力度強，模具屬於(yu) 合並注塑，所以該產(chan) 品有一個(ge) 注膠口，基本沒有表麵分型線條。

固態矽膠：

固體(ti) 矽膠成型的原料是一塊固體(ti) ，矽橡膠製品廠家經過混煉機混煉後需添加色膠與(yu) 催化劑，在經過切割成適當大小的尺寸手工放入模腔之中成型固化，屬於(yu) 半自動化加工方法，需人工操作取模，放料，由於(yu) 材料屬於(yu) 固體(ti) 型，所以流動性與(yu) 拉伸回彈比液態稍稍偏低一些，該產(chan) 品沒有注射口，加工出的成品會(hui) 有上下分模線條。

液體(ti) 矽膠和固體(ti) 矽膠材料有什麽(me) 區別?

固態矽膠在工業(ye) 上由水玻璃(矽酸鈉)作為(wei) 原料，在酸性介質中水解形成凝膠，然後通過老化，洗滌，幹燥等製成矽膠，具體(ti) 取決(jue) 於(yu) 含水量，半透明或白色固體(ti) 。市場上售賣的產(chan) 品具有不規則的粒狀，球形，微球狀矽膠，其通常在硫化床操作中用作催化劑硫化。

二。當用作催化劑載體(ti) 時，通常將矽膠浸入含有催化活性組分的溶液中，使溶液被吸收到矽膠的孔中，活性組分分布在二氧化矽的表麵上。通過幹燥，活化等凝膠化。矽膠的孔結構對製備的負載型催化劑的性質具有重要影響，例如矽膠的孔體(ti) 積和孔徑分布。通常，平均孔徑小於(yu) 15至20的矽膠稱為(wei) 細孔矽膠;平均孔徑大於(yu) 40至50埃稱為(wei) 粗孔矽膠。

三。孔隙結構不利於(yu) 反應物分子的擴散，但它可以降低催化劑內(nei) 表麵的利用率，並且在孔隙中形成的產(chan) 物分子不容易從(cong) 孔隙中逸出，這是可能的。引起深刻的副反應。矽膠的孔結構與(yu) 製造方法和條件有關(guan) ，例如凝膠化，老化，洗滌時的pH，溫度，時間等。市售的矽膠生活用品可以通過鉸孔處理方法進行擴孔。通常的方法是在高壓釜中加熱或加入含鹽的水溶液(如碳酸鈉或乙酸鈉)，例如，在320℃下，10MPa的熱壓處理可以改變特定的矽膠。表麵和平均孔徑為(wei) 135m2 / g和123?至26.9m2 / g和508?。

液體(ti) 矽膠工藝介紹

液體(ti) 矽膠在工業(ye) 上用於(yu) 通過離子交換將鈉水脫水成二氧化矽溶膠。它是一種半透明的乳白色液體(ti) ，具有高穩定性。固體(ti) 矽膠在幹燥後變成多孔固體(ti) 。例如，在通過丙烯的氧化氧化製備丙烯腈的(磷 - 鉬 - 铌 - 氧)/二氧化矽催化劑的製備中，將含有活性組分的溶液與(yu) 二氧化矽溶膠混合，並通過噴霧製備微球催化劑。