混煉膠加工是目前有機矽膠產(chan) 品之中非常熱門的一種加工產(chan) 業(ye) ，目前全球多個(ge) 行業(ye) 之中均可使用到混煉固體(ti) 矽橡膠材質，如電子配 件，機械密封，生活用品等一類型，而固體(ti) 混煉膠在工藝之中純在這一定的問題不易控製，如加工的不良因素，模具的精度質量以 及原材料的純度與(yu) 混煉都可影響到產(chan) 品的正常生產(chan) ，所以對於(yu) 以上問題，今天為(wei) 大家指出矽橡膠原料混煉過程中會(hui) 遇到哪些問題以 及處理方法！

　　矽橡膠製品原材料的焦燒是主要原因之一，原材料也需要密煉才能達到使用物理性能，而硫化劑促進劑的添加調配不均，很可能導 致混煉膠出現靜電和起火的現象，所以在混煉時切勿將原料與(yu) 硫化劑在高溫滾軸下全部放入，則會(hui) 導致出現這類問題，而是需要將 硫化劑分散放入，塗抹均勻後在進行混煉。

　　操作不當所導致，煉膠加工是個(ge) 技術活兒(er) ，現如今很多專(zhuan) 業(ye) 技術人員還是沒有找到能夠代替矽橡膠混煉工藝的機械方法，其原因主 要還是因為(wei) 材質需要潔淨環保，無雜質，而煉膠過程中，膠料的操作方式以及軸距的調整都可能導致出現質量問題，比如高硬度膠 料難以分散，低質量白炭黑高硬度矽橡膠煉膠後散落等現象！

　　矽橡膠製品廠家機台的保養(yang) 與(yu) 原料的控製，對於(yu) 在南方地區特別是東(dong) 莞矽膠製品廠家很多時候會(hui) 因為(wei) 機台的溫度和室內(nei) 的溫度造成 機台溫度過高，長期混煉過程中冷卻效果不佳導致機台散熱太慢而影響溫度與(yu) 正常操作，所以需保持散熱與(yu) 室內(nei) 溫度的平衡，另外對於(yu) 原料的存放保持通風，溫度不宜太高，時間太長需進行翻煉！

　　起火焦燒的問題是很多廠家都有多大現象，由於(yu) 有了門尼粘度計及硫化劑，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定， 這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chan) 混煉膠的密煉機工廠裏，沒有必要進行全麵測定，僅(jin) 對規定要注意的膠料可采用一種測定方 法。首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會(hui) 導致矽膠製品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑並用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒。