發泡矽橡膠製品以矽橡膠為(wei) 基材，采用物理發泡或者化學發泡的方法進行生產(chan) ，從(cong) 而得到海綿狀的矽橡膠多孔結構品。這一技術在目前已經被廣泛的應用在各生產(chan) 行業(ye) 當中，如汽車門窗密封膠條、緩衝(chong) 矽橡膠墊，建築施工墊片、抗震材料、體(ti) 育防護設施等。

　　發泡矽橡膠製品的發泡原理

　　固體(ti) 矽橡膠發泡生產(chan) 矽橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加入發泡劑或再加入助發泡劑，在硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體(ti) ，被膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

　　決(jue) 定並影響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體(ti) 在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度。其中最關(guan) 鍵的是發泡劑發氣量、產(chan) 生氣體(ti) 的速度和膠料的硫化速度的匹配。

　　想要做出更好的矽橡膠製品，選擇發泡劑品種和膠料硫化體(ti) 係是關(guan) 鍵。具體(ti) 方法有兩(liang) 種：

　　1、根據硫化溫度選擇分解溫度與(yu) 之相適應的發泡劑，然後再根據發泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調整膠料硫化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑並用硫化體(ti) 係，可采用調整促進劑的用量來調節硫化速度；

　　2、在硫化體(ti) 係確定的情況下，根據硫化速度選擇發泡劑品種及合適的粒徑。發泡劑的粒徑也是決(jue) 定發泡劑分解速度的最重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表麵積增大，熱傳(chuan) 導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分解速度與(yu) 膠料硫化速度之間的平衡。

　　矽橡膠發泡產(chan) 品加工工藝：

　　1、塑煉

　　生膠塑煉的實質是使矽橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高矽橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工更加容易進行。在製備發泡矽橡膠製品時，矽橡膠的可塑性越好，越容易製得泡孔均勻、密度小、收縮率小的製品。因此生膠要進行充分塑煉。

　　2、停放

　　矽橡膠在混煉完之後，一定要放置足夠長的時間，一般要停放2h～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，矽橡膠助劑分散得越均勻，產(chan) 品尺寸的穩定性、表麵光滑程度、氣泡均勻程度越好。

　　3、溫度

　　矽橡膠發泡對溫度非常敏感。同一種膠料，在不同溫度下發泡效果不一樣。因為(wei) 發泡體(ti) 係和硫化體(ti) 係對溫度的敏感程度不同，改變硫化溫度要重新調整硫化體(ti) 係與(yu) 發泡體(ti) 係相匹配的問題。

　　4、成型

　　發泡矽橡膠製品的成型方法有：擠出成型、模壓成型、平板成型等各種方法。

　矽膠發泡製品的顏色，規格靈活多變，可依據客戶的需求來訂製。