除了原料之外造成矽膠製品出現不良的主要因素在與(yu) 原材料與(yu) 成型幾台,而首道工序就得從(cong) 原材料混煉過程中掌控，所以煉膠與(yu) 切膠工藝是主 要的核心因素之一，練得一手好膠料可避免後續的各種問題出現，切的一板精準的膠料可以避免生產(chan) 過程中的不良問題，所以對於(yu) 煉膠與(yu) 切膠的掌握是一門技巧也是一門藝術！

　　在矽膠製品廠家原料混煉時對機台的可控性要求較高，由於(yu) 矽膠都是采用高溫定製而成，對於(yu) 外觀產(chan) 品的要求較高，而混煉機需混煉不同的顏色以及要求，產(chan) 品串色或者原材料有雜質的主要因素可能就在於(yu) 煉膠過程中沒有處理機台細節問題，而混煉過程中想要保證材料的通透保熟，混煉的時間也不能太低，產(chan) 品中出現顏色不均有暗痕的現象也主要體(ti) 現在了煉膠工藝上麵！

　　對於(yu) 切膠而言主要是方麵矽橡膠製品在生產(chan) 過程中能夠節省成本降低不良，控製產(chan) 品的重量以及擺料的形狀，所以控製膠料的重量是這個(ge) 工藝的核心對於(yu) 合模線要求較高的產(chan) 品就得精確到任何一段兒(er) 膠料，差一兩(liang) 克可能就會(hui) 造成外觀上的影響，而控製膠料是最好的方法，原料 混煉前期控製住產(chan) 品的滾軸軸距以及包料的穩定性非常重重要，其次在切膠過程中保持刀具的正確切斷很重要，而一般原材料厚薄度沒有問 題切的問題，出來的膠料基本都不會(hui) 相差太大！

　　切膠煉膠影響著整個(ge) 矽膠製品生產(chan) 環節，而材料上有任何閃失做出來產(chan) 品的就可能是一個(ge) 報廢品，而控製生產(chan) 加工的不良還是需要從(cong) 源頭進行控製！