對於(yu) 矽膠製品加工過程中出現的總總不良現象會(hui) 為(wei) 公司帶來很大的損耗，而其中最特別的便是產(chan) 品尺寸較大，加工時間比較久的一類產(chan) 品 ，導致的不良不僅(jin) 對原材料耗損很大，而且在時間與(yu) 精力上都受到一定的影響,所以對於(yu) 矽膠材質出現品質問題除了模具之外，出現暗痕 的現象往往困擾著我們(men) 交不了貨，那麽(me) 你知道有哪些原因讓矽膠產(chan) 品出現暗痕嗎？

   首先矽膠製品出現暗痕或者紋路的原因不僅(jin) 僅(jin) 是加工硫化過程所產(chan) 生，對於(yu) 煉膠以及原材料到模具結構與(yu) 鋼材等等都有一定的影響，而這 類產(chan) 品多數出現在產(chan) 品比較大，外觀明顯顏色比較亮的情況下，列入白色hth手机版登录((官方)官方网站,平板後蓋式保護套，整體(ti) 麵積。

   在顏色方麵混煉膠過程當中沒有合理去調配滾軸的溫度以及色膠的比例，其中最重要的是混煉的時間控製，而很多矽膠製品廠家的產(chan) 品出 現料紋的主要原因還是在於(yu) 混煉時膠料沒有混煉均勻所導致，所以從(cong) 原材料當中尋找到原因是最為(wei) 重要的,其次原材料放置時間太長以後 ，失去流動性導致產(chan) 品出現波點，暗紋現象也是其中之一。

   在生產(chan) 工藝當中讓矽橡膠產(chan) 品有個(ge) 比較糾結的原因在於(yu) 硫化溫度過高時間太長所導致出現的暗痕，而很多時候大型產(chan) 品不得不去將時間與(yu) 溫度提升，否則無法硫化完全，那這種時候為(wei) 了提升效率的就是更換硫化劑，讓硫化速度提升，減小硫化時間，兩(liang) 種問題都可以解決(jue) ！

   不得不說，矽膠製品屬於(yu) 簡單易複雜的一種功能工藝，對於(yu) 矽橡膠製品出現暗紋，紋路等不良現象的問題很多矽橡膠製品廠家能夠迅速解 決(jue) ，一些廠家卻找不到相應的辦法，所以對於(yu) 矽橡膠成型工藝，除了機台，原料，模具因素外，與(yu) 人員操作和方式方法有著至關(guan) 重要的原 因！加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生產(chan) 不良的關(guan) 鍵，也是企業(ye) 效益之所在。

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