矽橡膠製品模具在製作時，使用了特殊模具所用的材料，根據產(chan) 品尺寸確定模板尺寸。一般使用長*寬*高300 mm*300 mm*30 mm的模板。一般比較簡單的產(chan) 品一般從(cong) 編程到加工完成大約需要2-3天，複雜產(chan) 品大約需要5-7天。工藝越複雜，開模時間越長。

一般而言，在製作大型模具時，應先開樣模，為(wei) 什麽(me) 先開樣模而不是直接開大模，首先是樣模開孔數少，用模數少，加工時間短，這樣成本較小，效率較高。第二，開樣模還會(hui) 帶來其它的好處，比如即使產(chan) 品結構在第一次沒有被確認，修改模具也很方便，修改後可以立即打樣確認，這樣縮短了時間。由於(yu) 成本較低，先開試模可降低風險。

如今，電子產(chan) 品以科技為(wei) 基礎，市場上每一款觸摸屏產(chan) 品都能給消費者帶來許多科技感。但對於(yu) 觸摸屏的創建者來說，盡管按鍵已被替換，但它仍必須以矽膠鍵開始。矽材料的性能給我們(men) 帶來了方便，不得不說，到目前為(wei) 止還有許多產(chan) 品仍然在用矽材料的按鍵。接下來，我們(men) 將討論矽膠按鍵的優(you) 點和作用。

矽膠按鍵產(chan) 品可視為(wei) 目前已知的電子配件，因此首先提到的是產(chan) 品的軟性，目前仍有許多遙控設備使用矽按鍵，如家電、空調、電視機等，軟性材料能讓接觸皮膚的人感覺舒服，並具有良好的指壓按摩效果，因此矽按鍵比硬塑料按鍵有很大的優(you) 勢。

使用壽命和效果還是不錯的：矽膠產(chan) 品還沒出來，很多關(guan) 鍵產(chan) 品都是塑料蓋作為(wei) 按鍵的頂部，第一次比較硬的手感不好，然後塑膠蓋和底座不牢固或太鬆，產(chan) 品有卡鍵，關(guan) 機，產(chan) 品不能播放等因素，所以希望自己也遇到這種現象，最主要的原因是塑膠的按鍵或塑殼的鬆緊是最大的因素。

它的外形更精致了，我記得那個(ge) 時候很多按鍵都比較硬，而且長按一個(ge) 按鍵就會(hui) 出現上麵的數字或字母被擦掉的情況，尤其是塑料按鍵最容易出現這種現象，因為(wei) 矽膠按鍵這些問題已經有了很大的改善，當廠商已經完成了不同的工藝，比如絲(si) 網印刷、滴膠和色K.，基本上就不會(hui) 有文字丟(diu) 失。二是顏色和圖案更加生動多樣，不再死板。