?矽膠餐具製品廠生產(chan) 過程中常見的質量問題很多，其中有人為(wei) 、自然現象、模具、原材料等質量問題。再找出產(chan) 品出現的條紋，暗線到底是怎麽(me) 回事？請允許我為(wei) 大家分析一下接下來的情況。

第一個(ge) 問題，我們(men) 在煉膠過程中，由於(yu) 機械化煉膠，會(hui) 出現混煉不夠均勻，在加入硫化劑和色母後，進行的混煉時間過短，所以造成原膠內(nei) 色不均勻，色澤深淺不一，所以對於(yu) 煉膠的第一個(ge) 工序是最重要的。過長的時間放置煉膠後，會(hui) 使原料的硬度發生很大變化，最多一至兩(liang) 天。

剛練出的原料在成型時，要注意外模溫度的調整，如果溫度不足，會(hui) 導致矽膠製品出模後出現條紋，甚至不熟現象，所以每一次都要讓溫度上升。還有許多的化學反應，如臭氧，不僅(jin) 對矽膠出現暗紋現象有影響，而且對人體(ti) 空氣的各個(ge) 方麵都有影響。而且臭氧處於(yu) 潮濕的氣候和環境問題之中，對矽膠勺子的影響更大，長時間放置在那種環境中會(hui) 造成矽膠材料直接老化出現裂縫。

矽膠餐具廠生產(chan) 工藝中，矽膠原料本身是透明色，在加入色母後進行高溫硫化，雖然在正常高溫下沒有問題，但硫化時間過長，過高的溫度會(hui) 導致色母在原料中有輕微的散色現象，因此也會(hui) 出現產(chan) 品內(nei) 部顏色偏離現象，矽膠產(chan) 品出現暗痕，因此在生產(chan) 過程中，溫度過高，溫度過低，就會(hui) 出現散色現象，這樣就可以解決(jue) 矽製品中的暗痕現象。