現如今矽膠製品定製加工已成為(wei) 主流，越來越多的項目選擇矽膠作為(wei) 輔材配件等等，而很多雜件單件用量並不大但是在市場中還是很難找得到相同的產(chan) 品，這種情況下隻能定製生產(chan) 加工，所以現在很多消費者都不知道矽膠產(chan) 品的正規常用流程到底是什麽(me) 樣的，今天我們(men) 就來了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產(chan) 品的預想效果與(yu) 實際功能設計出產(chan) 品的3D圖紙以及平麵效果圖，一般在設計過程中要考慮到產(chan) 品的硬軟度，厚薄度，外觀行，功能性，以及材質的性能和使用壽命等等，一般在設計時詢問矽膠製品廠家解決(jue) 這些技術問題。

　　模具開發

　　開模具是模具師傅根據設計好的圖稿做出排版圖以及分模線和如何出模，然後利用模板進行開粗留餘(yu) 量在進行精銑加工，比較特殊的產(chan) 品會(hui) 選擇放電，曬紋以及其他工藝，模具出來後在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需求進行材料的選擇一般選擇普通矽膠和氣相膠以及醫療矽膠等幾種材料，不同材料有不同的混煉時間在進行色膠顏色的選擇調試，達到最小色差，在加入硫化劑進行混煉得到半成品原材料！

　　上模生產(chan)

　　模具做好後好就是上機生產(chan) 。安裝好模具後，需要將機器升溫，在工程打樣階段調整好幾台的參數備注條件，以及原材料的擺放規格用料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產(chan) 品生產(chan) 出來都會(hui) 因為(wei) 分模線產(chan) 生一定的毛邊，所以自然會(hui) 產(chan) 生品檢修邊工序進行質量把關(guan) ，主要看是否合乎規格產(chan) 品，如有不符，可將毛邊進行修整，而達到了嚴(yan) 重不良現象產(chan) 品將作廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上作為(wei) 返工處理，合格以後在進行客戶要求的包裝或者常規包裝進行出貨！