在製作液體(ti) 矽膠模具和生產(chan) 液體(ti) 矽膠產(chan) 品時，經常會(hui) 遇到一些問題，那麽(me) 這些問題有哪些是我們(men) 需要注意的呢？通常，液體(ti) 矽橡膠模具的結構與(yu) 熱塑性塑料相似，但存在著明顯的差別。液態矽的粘度一般較低，所以即使在很低的注入壓力下，填充時間也較短。為(wei) 防止空氣滯留，必須在模具內(nei) 安裝好排氣裝置。

另外，液體(ti) 矽膠在模子裏不像熱塑性化合物那樣收縮。它們(men) 往往會(hui) 經曆熱膨脹，而不是預期的輕微收縮，因此它們(men) 的產(chan) 品不會(hui) 像預期的那樣始終停留在模具的凸起表麵。其卡住的是模腔較大的表麵積。

製作液體(ti) 矽膠模具應注意的問題：

一、收縮率

盡管液體(ti) 矽膠在模具中不會(hui) 收縮，但是在脫模和冷卻之後，它通常會(hui) 收縮2.5-3。收縮率的精確程度部分取決(jue) 於(yu) 化合物的配方。但是，從(cong) 模具的角度來看，其收縮可能會(hui) 受到模具溫度、脫模溫度、模腔壓力及隨後的壓縮等因素的影響。

注漿點位也值得考慮，因為(wei) 在複合流動方向上的收縮一般要大於(yu) 與(yu) 其垂直方向上的收縮。製品的形狀大小也影響其收縮，越厚製品收縮越小。

二、分型線

矽橡膠注塑模具設計首先要確定注塑線的位置。排風主要是在分型麵上設置一個(ge) 凹槽，該凹槽必須位於(yu) 注塑膠料最終到達的區域，這樣才能避免氣泡的形成，並降低粘合接頭的強度損失。

液態矽膠粘度低，分型線必須準確，以免溢出。即便如此，最後的結果往往也是有分界線的。矽膠液體(ti) 模具受產(chan) 品幾何尺寸及分型麵位置影響。一種略微傾(qing) 斜的產(chan) 品的設計有助於(yu) 確保該產(chan) 品與(yu) 所需的另一半腔體(ti) 具有一致的親(qin) 和力。