液態矽膠成型是目前矽膠製品廠家比較常見的注塑工藝，它與(yu) 固態的區別在於(yu) 很多產(chan) 品可以更高效的生產(chan) 成型，所以目前很多固態無法包膠的矽膠產(chan) 品都選用液態成型工藝，那你知道它的包膠成型工藝流程與(yu) 技巧都有哪些嗎！

　　液態成型與(yu) 固態成型其實除了材料不同意外，模具的結構也不同，所以它能做很多固態工藝無法完成的產(chan) 品，比如五金包矽膠產(chan) 品，塑膠包矽膠產(chan) 品等。

　　常規的加工工藝主要為(wei) 矽膠廠家在模具當中放入主體(ti) 塑膠或者五金材質在進行液體(ti) 原材料灌注封住整體(ti) 高溫成型，產(chan) 品的主要問題點在於(yu) 硬膠位置必須有定位孔或者上下模能夠完整的將產(chan) 品定位，液態矽膠注塑也可以通過二次成型工藝加工，矽膠與(yu) 塑膠分為(wei) 二段成型先將塑膠導入模腔入模成型，成型後不用取貨或者去掉披風在進行而成注射矽膠材料成型。

　　液態矽膠包膠產(chan) 品的優(you) 勢主要是產(chan) 品粘合細節更美觀，產(chan) 品貼合更完美，所以很多液態包膠產(chan) 品效率雖然不高，但是做出來的產(chan) 品質量很好，而這種方式主要的加工一些比較精密的包膠產(chan) 品，比如現在智能手機密封圈，醫療塑膠包膠產(chan) 品以及嬰兒(er) 奶瓶包膠產(chan) 品等，它的成型技術現在不斷的取代很多種材料，並且市場廣泛。

　　它與(yu) 固態包膠工藝的主要區別在於(yu) 產(chan) 品的包膠效果程度，液體(ti) 包膠完成後基本不會(hui) 產(chan) 生任何瑕疵以及串色和錯位跑位的現象，而固態矽膠產(chan) 品由於(yu) 原材料的放入方式不同所以在產(chan) 品錯位和偏移的情況下還是有一定的影響，所以兩(liang) 者的包膠功能同時成型，但是呈現出來的效果確實兩(liang) 種。