在定製矽橡膠製品過程中產(chan) 品的工藝決(jue) 定了它的價(jia) 值與(yu) 銷量，目前液態注塑與(yu) 固態模壓工藝是比較常見的加工方式，而液態食品級矽膠都是采用鉑金催化劑製作而成，產(chan) 品的加工工藝可以說是目前最優(you) 質的一類，對於(yu) 了解矽膠製品加工流程的人來說，隻要能夠接受加工成本，基本都會(hui) 選擇液態工藝，那麽(me) 它究竟有哪些優(you) 勢呢？

液體(ti) 矽膠具有優(you) 異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、流動性好，便於(yu) 操作，製品透明性高。

1、矽橡膠的液體(ti) 注射成型

起步於(yu) 上世紀70年代的液體(ti) 矽橡膠注射成型方法逐漸普及，現今，作為(wei) 矽橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

若用一句話來解釋LIMS(液體(ti) 矽橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體(ti) 矽橡膠輸送到注射成型機裏，在模型內(nei) 固化成型的方法。從(cong) 這兩(liang) 個(ge) 方法的工藝流程以及固化反應的差別來看，LIMS的優(you) 點有幾點：

(1)節省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗。

(2)可提高生產(chan) 效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期。

(3)能提高產(chan) 品質量：無反應副產(chan) 物生成，無雜質混入。

(4)適合複合成型：由於(yu) 材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度範圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行複合成型。

2、LIMS的最新技術動態

目前不僅(jin) 正在由具有上述優(you) 點的單純的混煉型式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩(liang) 個(ge) 方向發展。

(1)全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

關(guan) 於(yu) 全自動化成型工藝，人們(men) 從(cong) 注射機、模具、材料等各個(ge) 方麵進行了研究。它不隻是在工藝操作上可節省人力，而且由於(yu) 它不會(hui) 產(chan) 生無用的固化物，因此材料成本降低，從(cong) 兼顧環境保護這一角度出發，該方法也頗受人們(men) 關(guan) 注。對於(yu) 汽車用骨架油封那樣的微型矽膠製品的成型來說，要求其成型周期(從(cong) 注射起到下一次注射為(wei) 止)在10s以內(nei) ，這樣極短時間內(nei) 完成也能做到。

(2)複合成型：夾物嵌件成形、二元成型

因為(wei) 交聯反應的形式是加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。由於(yu) 交聯反應中無過氧化物分解殘渣等副產(chan) 物生成，所以原則上無需過行二次硫化。因此可與(yu) 樹脂進行整體(ti) 成型，通過塗布底塗材料進行鑲嵌成型，使密封部分與(yu) 骨架部分成為(wei) 一個(ge) 整體(ti) 的二元成型也已開始普及。

矽橡膠製品具有優(you) 異性質(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等)。由於(yu) 這些性質，使基於(yu) 全自動成型的環保成形，與(yu) 金屬、有機樹脂的整體(ti) 成型，是可能的。

材料本身是透明的具有可著色性，所以其應用範圍涉及許多領域，如(計算機、移動電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(複印機、打印機等的)膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

3、無膠邊/無流道自動成型用材料

近年來，在液體(ti) 矽橡膠的注射成型方麵，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產(chan) 生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產(chan) 生廢膠邊的成型方法。為(wei) 了實施這種成型方法，模型的構造和分型麵等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方麵也必須是難以生成廢膠邊的材料。

所示，進入模腔內(nei) 的膠料在充滿模腔後，由於(yu) 膠料過多，或者因矽橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型麵上，固化後便成為(wei) 廢膠邊。假如將分型麵設計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與(yu) 此同時，空氣也不易排去，於(yu) 是便成為(wei) 成品中含有氣泡的原由。

與(yu) 以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉折狀態(從(cong) 固化開始到固化結束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性很好，而當材料充滿模腔後，固化立刻結束，即使還有殘餘(yu) 壓力，材料也不會(hui) 流到分型麵上，防止廢膠邊形成。