?大家都知道，矽膠手腕帶在生產(chan) 加工過程中存在著明顯的分型線，無論是固體(ti) 還是液體(ti) 工藝都會(hui) 出現，也就是這道門決(jue) 定了產(chan) 品的美感、檔次、精度和價(jia) 格等多個(ge) 客觀因素，而一個(ge) 產(chan) 品的優(you) 質定位和品牌品質，基本上依賴於(yu) 原材料和分型線，那麽(me) 怎樣才能把握住這種現象使矽膠手腕帶更美觀呢？

對買(mai) 過矽膠製品的人來說，合模線應該知道，這是矽膠製品工序中的缺點無法避免的，但可以通過矽膠手腕帶廠家進行控製，具體(ti) 的幾款方法可以操作：

模具也可以分為(wei) 主要問題，對於(yu) 拆邊現象，模具的合模線自拆線加工成了產(chan) 品的關(guan) 鍵，而在生產(chan) 過程中造成不好拆邊的原因也大多源於(yu) 模具的自拆線問題。模拆法設計不合理，製作質量不過關(guan) ，或因模具使用時間長而磨損造成難拆邊，模具設計者在設計模拆法時模不合理，製作模拆口不鋒利，均可造成產(chan) 品成型後難拆邊。在模具上下足功夫，可以為(wei) 後端工序打下足夠的基礎。

高質量的產(chan) 品要靠模具做工，而模具的做工又要靠人、料、台的配合，所以在模具製作過程中要嚴(yan) 格選擇材料，對刀及編程，而且在模具加工過程中要嚴(yan) 格控製刀具消耗及台麵消耗，把上下模本分模做到最大限度，這樣製造出來的模具才能達到極好的效果。

一般情況下，原材料是最大的問題來源，如果矽膠智能手腕帶的材料沒有按照正規渠道和正規配比的材料進行加工，那麽(me) 很可能導致自拆邊的材料韌性達不到，壽命低，導致出現分模線斷斷續續的鋸齒狀，毛邊卷邊等，並可能導致產(chan) 品出現爆邊現象。

矽膠製品的生產(chan) 加工工藝問題，嚴(yan) 格的管控溫度及硫化時間，矽膠手腕帶收邊自拆線爆邊的原因有溫度、時間、壓力及放置等幾個(ge) 問題。

模具在生產(chan) 過程中的磨損或噴砂次數過多也會(hui) 造成自拆口粗糙，影響矽橡膠製品成型後的自拆性能，毛邊的粗糙控製程度可以直接影響到產(chan) 品的銷量和用戶的喜好程度，因此很多東(dong) 莞矽膠手腕帶廠家都非常重視分模線的問題，但目前矽膠製品廠家更關(guan) 注的是找一位技術過硬的模具工程師。