矽膠製品

 矽膠製品行業(ye) 裏，工藝及加工步驟有很多，而煉膠步驟則為(wei) 重要的步驟，從(cong) 準備原料，調色，煉膠，切料幾個(ge) 方麵每一步都很重要，首先矽膠製品製作是準備材料，根據加工的產(chan) 品質量要求的不同，來選擇不同溫度硬度的材料，在生產(chan) 過程不同的產(chan) 品來選擇色膠和色母的均勻分配，用多少的原料和色膠，在準備好膠料以後就可以開始進行混煉膠，在操作煉膠機時首先要調整好煉膠機的輥距，保持輥距的平衡。若兩(liang) 端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備。

在煉氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即停止操作，由於(yu) 煉膠過程中必須加入適當的硫化劑，若硫化劑添加掌握不均，就會(hui) 導致膠料燒焦或者起火，所以煉膠過程還是需要技術含量的，在整個(ge) 操作過程中來回練壓讓色膠和原料混合成為(wei) 產(chan) 品需要的綜合顏色，煉膠機把矽膠煉出來以後就開始準備切料了，在切料過程中我們(men) 也得把切料機切膠的長度輥距調整好。然後在輸入切料寬度與(yu) 速度，與(yu) 保證切出來的膠料在成型加工矽膠製品時不缺料或者多料，在切料或者煉膠過程中一定要保持手上幹淨，以防弄髒膠料，切料完成以後放置幹燥的地方冷卻，但是不能放置太久，不然會(hui) 導致做出來的產(chan) 品太硬，或者不熟。

煉膠是一門比較強勁的技術活兒(er) ，一般不會(hui) 的人還正是無法完成該項工作的，從(cong) 华体会百度知道製品生產(chan) 廠家愛你可以看到，煉膠防忙碌的工作人員在不斷的為(wei) 我們(men) 成型車間的每個(ge) 機台提供出不同顏色與(yu) 形狀的膠料，對於(yu) 煉膠來說原材料的準備也非常重要的，根據各種產(chan) 品的硬度以及用處和拉力度來選擇不同的原料，一般固體(ti) 矽橡膠原材料的硬度範圍在30度到90度之間，在對色膠的均分調配，按照產(chan) 品的顏色濃度與(yu) 原材料的用量來分配出色膠的用量，放置混煉機上麵進行混煉，在配合硫化劑的使用讓成型機台高溫模壓做出產(chan) 品。

 對於(yu) 硫化劑的使用也是膠料當中最為(wei) 重要的一種添加劑，如果沒有添加硫化劑那麽(me) 做出來的產(chan) 品將不熟，對於(yu) 不少矽膠製品廠家出現產(chan) 品包風或者不熟的現象也是硫化的問題，添加過多過著太少，硫化時間過期等等原因。在混煉膠即將完成前做好膠料的切斷以及厚度，讓成型機台有效的利用合理的膠料防止浪費原料和缺料現象，在混煉均勻以後在切膠機上麵進行分配切膠，對於(yu) 不用的產(chan) 品切出不同長度和寬度的膠料，均勻的放置到幹燥的地方，煉膠過程基本是以這種工藝製作，不過看似簡單的流程當中卻還是含有不少的技術問題，所以要是需要進行了解以後才能清楚的知道矽橡膠製品是如何加工完成的！