在橡塑行業(ye) 當中固態矽膠製品成型技術漸漸成熟，不少廠家也逐漸滲透了很多製作工藝，在矽膠行業(ye) 裏麵不少廠家對各種工藝都有了解，比如現在常見的擠出成型工藝，液態噴射工藝，模壓高溫成型工藝等，各種工藝做出不同規格形狀和各種尺寸的產(chan) 品，來滿足市場需求，而不同的工藝當中也會(hui) 出現不同的問題，我國最為(wei) 常見的一種工藝就是高溫模壓成型，在成型生產(chan) 過程當中又有哪些需要注意的細節？

    對於(yu) 調查過矽橡膠行業(ye) 的朋友應該都知道，成型工藝製作出的矽橡膠製品不管是在工業(ye) 當中生活當中還是建築醫療行業(ye) 當中都有廣泛的使用，所以產(chan) 品製作過程裏麵也有不少的小技巧以及細節需要注意的，在成型工藝當中防止產(chan) 品出現不良現象控製好原材料成本，對於(yu) 以下幾點應該要注意溫度，模具，時間，擺放，重量等等都能決(jue) 定是否做出一個(ge) 合格的產(chan) 品。

 首先在溫度上麵一定需要達到預設的溫度範圍才開始擺放膠料，出模時盡量少用風槍以及有風口對準模芯，以免降低模芯溫度導致不良，時間的掌控不能太短也不能太長，時間過短導致產(chan) 品不熟硫化不出，時間過長又會(hui) 導致產(chan) 品太脆甚至出現變形現象，擺放膠料也是很重要的一步，對於(yu) 一些模具來說，膠料的擺放有一點不到位就會(hui) 導致產(chan) 品缺料，模具穴數過多的產(chan) 品擺放時速度也的跟上，以防還沒有模壓就已經被烤熟，材料的重量導致毛邊的大小，太重導致毛邊很難裁，太輕導致產(chan) 品缺料，所以用適當的重量，模具的養(yang) 護，如果粘毛邊可以采用脫模水噴灑有利於(yu) 模具好脫模做起來也比較輕鬆，如果幾項都已經沒有問題但是還有包風現象那就得在模具上麵找問題了，建議可以噴砂以後在試試。所以一個(ge) 矽膠製品廠家做出一個(ge) 合格成品不光是要靠合格的機械設備還得有專(zhuan) 業(ye) 豐(feng) 富的操作技巧，才能做到優(you) 等產(chan) 品

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