從(cong) 技術層麵分析，矽橡膠材質對原材料的特殊要求性還是有一定的客觀因素，而矽膠製品廠家除了在生產(chan) 工藝製程當中產(chan) 生的一些問題以外，在原材料上麵還是具備一定的質量因素，比如產(chan) 品的顏色，軟硬度以及拉伸回彈條件等，都會(hui) 因為(wei) 材質的原因而受影響，那麽(me) 對於(yu) 材質的影響，您對它了解過嗎！

　　影響產(chan) 品質量的因素甲基乙烯基矽橡膠的外觀是無色透明、無機械雜質，經常出現的問題是外觀變黃，產(chan) 生的原因之一是單體(ti) 中含鐵質或呈酸性；而另一原因是由於(yu) 低分子化合物的反複使用，使其中的三甲胺產(chan) 生累積，並經加熱氧化而使產(chan) 品變黃。

　　摩爾質量的大小對矽橡膠的物理機械性能和加工性有較明顯的影響，一殷可以通過配方來調節達到目標值的±1萬(wan) ，而分子量的分布一般要求適中。

　　由於(yu) 聚合度小於(yu) 400 的低聚物很少含乙烯基，所以不易產(chan) 生交聯點，殘存於(yu) 膠料中會(hui) 使膠料發黏、硫化膠強度降低，所以應該盡量減少低聚物的含量。生膠若在 120C 達到聚合平衡，其可揮發份可達 13%~14%。生膠中揮發份的高低取決(jue) 於(yu) 以下因素： 脫低分子器的結構（包括花板孔徑的大小）、脫低分子器的真空度、花板上生膠的溫度生膠的摩爾質量等。一般采用真空度來調節生膠的揮發份。揮發份太大，矽橡膠製品收縮率大，而且逸出的氣體(ti) 還可能會(hui) 損害周圍的電子元件；而揮發份太小，混煉膠加工時，則不易吃粉，生產(chan) 效率低，而且膠料流動性差。

　　生膠中的三官能鏈節會(hui) 使線型分子形成支鏈。在生產(chan) 過程中，如生膠中存在較多的三官能鏈節，花板會(hui) 出現部分堵塞，膠料呈片狀而不是呈細絲(si) 下落，花板壓力升高，出膠速度變慢，從(cong) 出膠機出口流出的膠料不光滑，有亮點。在相同配方下生產(chan) 的膠料分子量偏低。這種生膠在加工混煉膠時，填料分散差，膠料強度偏低生膠中三官能鏈節的來源是單體(ti) 和封頭劑。所以為(wei) 避免三官能鏈節，必須嚴(yan) 格控製所有原料的質量。

　　理想的生膠分子是以三甲基矽或二甲基乙烯基矽封端的。但原料中的水分、堿膠、封頭劑中的端基鏈節卻會(hui) 使生膠分子帶上端基。帶有較多端基的生膠在製造混煉膠時，會(hui) 與(yu) 白炭黑上的基發生反應，而使膠料加重結構化。帶有大量端基的生膠加工性會(hui) 變差，膠料表麵發黏，在開煉機上粘輥，同時，還會(hui) 使硫化膠粘模，降低生產(chan) 效率和成品完好率。

　　另外，大量基的存在還會(hui) 降低硫化膠的耐熱性，其分解溫度比完全甲基封端的膠要降低 30~40C。因此，必須盡量避免端輕基的存在。國產(chan) 生膠端基的主要來源是原料中的水分。

　　采用中溫 《80C） 和高溫（100C）脫水，同時，脫水時必須要有一定的流量，蒸出一部分原料，完全可以達到降低端基的要求；另一方麵，采用壓縮冷凍法製成的氮氣，含水量很低，不會(hui) 給係統帶進水分。但鋼瓶氮氣往往含有水分，要注意進行幹燥。