都說矽膠製品的使用效果與(yu) 拉伸韌性都比較好，但是如沒有一定的配合機理與(yu) 促進劑那麽(me) 產(chan) 品的使用效果也未必能達到你所想象的這麽(me) 好，所以很多的华体会百度百科，矽膠密封件都都需要一定的輔助用劑才能達到效果，矽膠產(chan) 品的配合劑主要包括補強劑、硫化劑和某些特殊的助劑,一般隻需有5～6個(ge) 組分即可組成實用配方。配方設計應以下幾點:

1、矽橡膠為(wei) 飽和度高的生膠，通常不能用硫黃硫化，采用有機過氧化物作硫化劑,因此膠料中不得含有能與(yu) 過氧化物分解產(chan) 物發生作用的活性物質(如槽法炭黑、某些有機促進劑和防老劑等),否則會(hui) 影響硫化。

2、矽橡膠製品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩定，通常選用無機氧化物作為(wei) 補強劑。

3、矽橡膠在微量酸或堿等化學試劑的作用下易引起矽氧烷鍵的裂解和重排,導致矽橡膠耐熱性的降低。因此在選用配合劑時必須考慮其酸堿性及過氧化物分解產(chan) 物的酸性，以免影響硫化膠的性能。

生膠的選擇

對於(yu) 使用溫度要求一般(-70～250℃)的矽橡膠製品，都可采用乙烯基矽橡膠;當對製品的使用溫度要求較高(-90～300℃)時,可采用低苯基矽橡膠;當產(chan) 品要求耐高低溫又需耐燃油或溶劑時，則應當采用氟矽膠製品。

硫化劑和硫化機理

1、硫化劑

用於(yu) 熱硫化矽橡膠的硫化劑主要包括有機過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機化合物和高能射線等，其中最常用的是有機過氧化物。這是因為(wei) 有機過氧化物一般在室溫下比較穩定，但在較高的硫化溫度下能迅速分解產(chan) 生自由基，從(cong) 而使矽橡膠產(chan) 生交聯。

這些過氧化物按其活性高低可以分為(wei) 兩(liang) 類:一類是通用型，活性較高，對各種矽橡膠均能起硫化作用;另一類是乙烯基專(zhuan) 用型，因其活性較低，僅(jin) 能夠對含乙烯基的矽橡膠起硫化作用。

2、硫化機理

矽橡膠以過氧化物硫化時，過氧化物對矽橡膠的交聯是在兩(liang) 個(ge) 活化的甲基或乙烯基之間通過自由基反應進行的。

矽橡膠除常用上述過氧化物硫化外，還可用高能射線進行輻射硫化。輻射硫化也是按自由基機理進行的，當生膠中的乙烯基摩爾分數較高(0.01)或與(yu) 其它橡膠並用時，也可以用硫黃硫化，但性能極差。

3、補強劑及相關(guan) 的機理

未經補強的矽橡膠硫化膠強力很低，隻有0.3MPa左右,沒有實際使用價(jia) 值。加入適當的補強劑可使矽橡膠硫化膠的強度達到3.9～9.8MPa,這對提高矽橡膠的性能，延長製品的使用壽命是極其重要的。矽橡膠補強填充劑的選擇要考慮到矽橡膠的高溫使用及用過氧化物硫化(特別是用有酸堿性的物質)對矽橡膠的不利影響。

矽橡膠製品用的補強填充劑按其補強效果的不同可分為(wei) 補強性填充劑和弱補強性填充劑，前者的粒徑為(wei) 10～50nm,比表麵積為(wei) 70～400m2?g-1,補強效果較好;後者粒徑為(wei) 300～1000nm,比表麵積在30m2?g-1以下,補強效果較差。

矽橡膠的補強填充劑主要是指合成二氧化矽,又稱白炭黑。白炭黑可分為(wei) 氣相法白炭黑和沉澱法白炭黑。氣相法白炭黑為(wei) 矽橡膠最常用的補強劑之一，由它補強的膠料其硫化膠的機械強度高、電性能好，並可與(yu) 其它補強劑或弱補強劑並用,製備不同使用要求的膠料。

與(yu) 用氣相法白炭黑補強的矽橡膠膠料相比,用沉澱法白炭黑補強的膠料機械強度稍低，介電性能(特別是受潮後的介電性能)較差,但耐熱老化性能較好，混煉膠的成本低。對矽膠製品的機械強度要求不高時，可單獨使用沉澱法白炭黑或與(yu) 氣相法白炭黑並用。

4、助劑

(1)結構控製劑

采用氣相法白炭黑補強的矽橡膠膠料貯存過程中會(hui) 變硬,塑性值下降，逐漸失去加工工藝性能，這種現象稱作“結構化”效應。為(wei) 防止和減弱這種“結構化”傾(qing) 向而加入的配合劑稱為(wei) “結構控製劑”。結構控製劑通常為(wei) 含有羥基或硼原子的低分子有機矽化合物，常用的有二苯基矽二醇、甲基苯基二乙氧基矽烷、四甲基亞(ya) 乙基二氧二甲基矽烷、低分子羥基矽油及矽氮烷等。

(2)耐熱添加劑

加入某些金屬氧化物或其鹽以及某些元素的有機化合物,可大大改善矽橡膠的熱空氣老化性能，其中最常用的為(wei) 三氧化二鐵，一般用量為(wei) 3～5份;其它如錳、鋅、鎳和銅等金屬氧化物也有類似的效果。加入少量(少於(yu) 1份)的噴霧炭黑也能起到提高耐熱性的作用。通常在250～300℃的溫度範圍內(nei) 進行熱空氣老化,才能顯示出這些添加劑的作用。

(3)著色劑

矽橡膠常用著色劑如下:氧化鐵(三氧化二鐵)紅色、鎘黃(二氧化鎘)黃色、鉻綠(三氧化二鉻)綠色、炭黑黑色、鈦白(二氧化鈦)白、群青藍色。