在矽橡膠製品行業(ye) 裏麵出售到消費者手裏的矽膠產(chan) 品品質質量主要由質感與(yu) 工整程度，自拆邊是矽膠製品的核心因素，產(chan) 品的表麵線條粗細以及完美程 度決(jue) 定了它的美觀度，為(wei) 什麽(me) 很多华体会百度百科都選擇研磨工藝處理分模線，正式因為(wei) 將外觀分模線完全抹除，而在矽膠製品廠家生產(chan) 過程中，模具的分 模線是無可避免的，所有製品係列產(chan) 品都會(hui) 產(chan) 生分模線條，而處理和避免它的方法而有很多，具體(ti) 需要看從(cong) 哪些方麵開始處理！

　　分模線大小的核心原因主要來源於(yu) 模具，如模具在做工方麵將產(chan) 品分模對碰口做到極致，那產(chan) 品的分模線也會(hui) 很細，所以在製作模具過程中產(chan) 品的鋼材 選擇非常重要，鋼材影響產(chan) 品的長期壓合後的損耗，越好的鋼材分模線保質期越好，其次是CNC電腦鑼機台精準程度，當然銑刀的精準與(yu) 刀補的調試而 是關(guan) 鍵，把模具的上下合模線做好，產(chan) 品在製作過程中自然會(hui) 有很好的自拆毛邊線，做出來的產(chan) 品自然越漂亮。

　　生產(chan) 加工屬於(yu) 矽膠產(chan) 品內(nei) 部管控問題，矽膠製品廠家在加工過程中如沒有管控材料的重量很可能導致毛邊擠壓太多出現分模線太粗，其次是機台的水平 和機台的參數管控，比如壓力，排氣以及溫度等等都有一定的影響。

　　材料是矽膠製品分模線粗細的關(guan) 鍵，一般比較好的材料在後工序拆邊過程中不會(hui) 出現間接性斷裂，出現鋸齒以及發軟的現象，並且拉力較高的矽膠材料在固化成 型時如模具的分模線比較差，那估計會(hui) 出現很難拆邊的現象，並且材料如果在煉膠的同時有出現粘滾筒或者粘性較大的材質產(chan) 品在拆邊時可能會(hui) 出現鋸 齒狀線條。

　　結構問題非常重要，很多時候由於(yu) 需要讓產(chan) 品的外觀更加美觀所以通常會(hui) 將分模線做在一些看不到的位置，而這樣的結構很可能增加了模具的複雜性以 及生產(chan) 困難性，並且長期生產(chan) 後分模線會(hui) 越變越粗，產(chan) 品的外觀性也越來越難看，不過最主要的原因還是因為(wei) 很多結構的自拆線改動後導致後續模具無 法在修自拆，導致模具的損壞無法修複，久而久之模具就會(hui) 報廢！