矽膠製品在生產(chan) 過程中出現分模線破邊，爆邊現象是比較常見的一種不良原因，在矽膠餐具當中硬度偏低的一類產(chan) 品，硬度偏度 產(chan) 品偏軟則會(hui) 出現產(chan) 品分模線位置出現破損現象，而造成這種不良的原因也很廣泛，如矽膠製品廠家沒能正確判斷出它是處於(yu) 什 麽(me) 問題，那麽(me) 可能長期生產(chan) 加工可能就會(hui) 帶來各種不良問題的出現，因為(wei) 改良的方法不對導致出現其他的不良原因，比如爆邊調 整好了，產(chan) 品鼓包不熟又可能出現了，那麽(me) 對於(yu) 矽膠產(chan) 品破邊有哪些好的解決(jue) 處理方法呢！

　　其實在矽橡膠製品之中多種產(chan) 品出現破邊分模線破裂現象都是在設計上有一定的關(guan) 係，而由於(yu) 產(chan) 品的功能需要以及硬軟度選定後 ，模具製作出來難以更改所以導致後續生產(chan) 是在各方麵做出調整生產(chan) 加工都出現不順暢，所以對於(yu) 產(chan) 品的設計方麵可以多方麵考慮產(chan) 品在生產(chan) 加工方麵難題。

　　模具問題占據這種現象的首要因素，由於(yu) 模具的分模線刀口在製作中可能會(hui) 出現錯位或者對接不平而模具模芯內(nei) 部出現的縫隙大 小導致膠料延生進縫隙導致產(chan) 品出模時上下模分離時出現上下粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導致爆邊，其次是因為(wei) 模具的流料槽 不夠深或不夠多，在模具之中原料硫化擠壓時原料的流動無出料槽逐漸慢慢固化，而在固化的過程中材料流動位移，此時產(chan) 品在 融合時已經無法融入導致爆邊的現象！

　　溫度與(yu) 效率的影響，溫度太高導致產(chan) 品太脆出現爆邊的原因不占少數，所以很多矽橡膠廚具廠家在生產(chan) 過程中都為(wei) 了提升產(chan) 量提 升了溫度降低了時間，出模快固化效果達不到，導致上下模的材料還未完全吻合熔接就已經出模，導致產(chan) 品出現爆邊的現象，所 以在加工過程中還是需要控製產(chan) 品的時間與(yu) 溫度。

　　原材料問題，原材料的材質是其中之一，不過比較注重的還是產(chan) 品的混煉過程，如煉膠的時間達不到標準產(chan) 品還未完全混煉均勻 導致產(chan) 品出現爆邊，串色，暗痕等等不良現象，另一方麵是原材料的擺料控製，料的重量沒控製以及材料的擱置時間導致硫化劑 衰竭失效出現爆邊問題。

    　　以上為(wei) 常見的矽膠製品出現爆邊現象，而矽膠製品廠家在生產(chan) 過程中出現的不良問題遠遠不止這些問題，有時候往往可能是因為(wei)  環境與(yu) 材料的衝(chong) 突都可能導致生產(chan) 部順暢，所以對於(yu) 矽膠廚具加工需從(cong) 源頭謹慎控製，出現不良現象需在各方麵尋