在任何行業(ye) 裏麵，產(chan) 品的生產(chan) 加工工藝都有一些弊端和缺陷，矽膠製品行業(ye) 同樣不例外，對於(yu) 工藝的限製讓很多采購商以及工程沒法解決(jue) ，也出現處處碰壁的現象，那麽(me) 今天就來告訴大家，關(guan) 於(yu) 矽膠製品定製加工的局限問題點有哪些。

　　首先對於(yu) 材料來說，想要定製矽膠產(chan) 品的性能必須先認識了解它的材料特性，矽膠材料特性主要分為(wei) 耐溫力度，拉伸力度，抗老化力度，環境適應度等等不同的方麵考慮，主要的是選用材料的效果，比如常規，還是氣相食品級以及醫療級別，不同的效果用於(yu) 不同的環境。

　　尺寸限製，很多消費者需要定做很大或者很長的異性物件，而對於(yu) 固態與(yu) 液態工藝來說，機台設備較小，目前大尺寸做到1000MM左右的已經需要500噸左右的機台，所以如果需要做很大型的矽膠產(chan) 品建議多看看工藝是否可行，如果屬於(yu) 特種產(chan) 品，那麽(me) 也可以特殊加工。

　　硬度限製，硬軟度主要用於(yu) 各種設備的裝配以及緩衝(chong) 減震的作用，所以對硬度要求比較嚴(yan) 格的產(chan) 品而言，常規的功能作用中需要去了解到矽膠材料的硬軟度性能，那種硬度適合您的產(chan) 品，目前矽橡膠製品常規分為(wei) 20-90之間，每種硬度的公差範圍在±5度之間，所以各位需要區分它們(men) 的差異與(yu) 區別。

　　定製加工過程中，模具的結構以及生產(chan) 時脫模的問題，主要取決(jue) 於(yu) 您將這款矽膠製品設計為(wei) 了那種形狀，比如比較複雜的多種倒扣以及多種細小的孔和柱子都可能導致產(chan) 品無法正常脫模，出現破損斷裂，不熟以及脫模時損壞現象。

　　所以開模前工程需要評估模具的脫模問題，雖然矽膠產(chan) 品柔軟有一些可以進行強脫，但是也要考慮到強脫配合您選擇的硬度是否合理，比如90度高硬度做倒角，那肯定是無法正常生產(chan) ，所以強脫也需要評估開模的倒角和直角問題。

　　外觀方麵，很多消費者看中的就是矽膠製品的外觀，對於(yu) 產(chan) 品的表麵非常重視，比如表麵的花紋圖案，麵的工藝選擇，目前矽膠模具噴塗玻璃砂將產(chan) 品達到霧麵效果為(wei) 多數，也有直接電鍍成為(wei) 電鍍麵以及鏡麵效果，同時也有曬紋麵，所以不同的紋麵對外觀效果都不同，可以判定好了在進行選擇。而外部工藝除了模具直接處理，也可印刷，轉印，噴塗等工藝，可根據產(chan) 品美觀要求自行選擇！

　　雖然矽膠與(yu) 塑膠產(chan) 品不相為(wei) 謀，不過他們(men) 的各項工藝與(yu) 模具都非常相識，材料雖然不同，但是工藝基本相識，對於(yu) 很多不了解矽膠材料的人而言，如您需要定製矽膠製品首先要了解工藝與(yu) 定製要求，需要了解它是否合適您的產(chan) 品。