你很了解它。對於(yu) 工業(ye) 製造業(ye) 來說，每一件產(chan) 品在製造過程中都有不良概率，矽橡膠成型工藝也不例外。在生產(chan) 加工過程中，產(chan) 品往往會(hui) 因為(wei) 工藝不到位、設備條件不匹配、受地理環境影響等不同因素出現問題。但是，固體(ti) 矽膠成型工藝的不良因素太多了。要想控製其質量，除了技術層麵，還必須注意其他方法。

　　人、機、料、環境、發是固體(ti) 矽橡膠製品行業(ye) 的核心特征。每個(ge) 矽橡膠廠家都會(hui) 通過這些方麵來控製不良品，比如人員操作、機器參數、材料質量、環境影響、方法使用等。而且每種方法都會(hui) 對不同的產(chan) 品產(chan) 生一定的效果。但在有機矽產(chan) 品加工中仍存在一些高比例因素，應注意種植。

　　產(chan) 品膨脹是最常見的現象。封裝也稱為(wei) 內(nei) 部封裝和外部封裝。合模過程中，模腔內(nei) 的空氣保持在產(chan) 品的中心，很難排出。成型後，由於(yu) 矽膠密度低，很難從(cong) 矽膠中溢出，導致出現鼓包現象。成型後表麵產(chan) 生小氣泡，導致局部不熟現象。造成這種不良現象的原因很多，其中機器的排氣和硫化時間是主要因素。一般這種不良現象可能出現在任何產(chan) 品中，所以爆邊主要發生在一些以分模線為(wei) 中心的產(chan) 品中，不同的硬度和結構都有可能造成爆邊。造成這個(ge) 問題的主要因素是模具中的料槽太少，導致模腔內(nei) 的空氣無法排出，隻能從(cong) 分型位置找到出氣口，導致矽膠製品出現上下爆裂的現象。目前比較容易出現在很多較重的矽膠生活用品和硬度較低的產(chan) 品中。控製方法是盡可能從(cong) 模具入手。

　　是外觀矽橡膠製品的主要因素，很多消費者都是因為(wei) 它的外觀而來，所以外觀質量和模具表麵的效果一定要精致。在矽膠行業(ye) ，表麵外觀的主要不良現象是黑點是雜質的大多數。對於(yu) 顏色明顯的產(chan) 品，更容易暴露其外觀質量，外觀對環境有一定影響，與(yu) 車間、機器、材料的清潔度密切相關(guan) 。所以盡量在各方麵營造環境，更能體(ti) 現其品質！

最後，功能性差。許多矽膠密封件和矽膠裝飾配件需要重要的結構和硬度來支持其功能。比如硬度不符合要求，產(chan) 品功能性達不到要求，結構有問題，產(chan) 品的密封和組裝不到位，外觀和功能差。這個(ge) 因素要求矽橡膠製品廠商在打樣初期就要結合產(chan) 品的實際功能進行打樣，硬度和結構評估OK後才能開模生產(chan) 。功能，硬度尺寸