矽膠裝配零部件是目前用來比較廣泛的一類加工方式之一，很多產(chan) 品設計與(yu) 塑膠五金結合上都會(hui) 配套製作出相應的矽膠零部件，通常它的 作用在於(yu) 堵塞，密封以及防護防塵防水，以及耐摔便於(yu) 使用等等功效，所以很多矽膠製品廠家對於(yu) 雜件一類產(chan) 品可以說是最多的一個(ge) 類別 ，而它的缺陷卻導致一個(ge) 問題出現，產(chan) 品發脆破裂現象是矽膠配件的主要問題，通常的質量不良現象都是以裝配不準確，變形發軟等等， 那麽(me) 主要原因是什麽(me) 導致的呢？

　　首先加工工藝是占據不良的主要原因，產(chan) 品在生產(chan) 加工工程中由於(yu) 壓力大小的問題可能會(hui) 導致矽膠產(chan) 品變形或者內(nei) 部不熟發軟現象，而機 台的高低溫調整以及加工時長都對產(chan) 品的破碎以及發軟有一定的影響，如果長時間在高溫機台上固化，在已固化的情況下未及時出模則會(hui) 導致產(chan) 品太脆，容易龜裂，時間太短或者溫度太低而提前出模也可能造成產(chan) 品發軟變形問題。

　　材質是其二，正常情況下矽橡膠材料如果質量能保證，那麽(me) 產(chan) 品很少會(hui) 出現變形或者內(nei) 外包風不熟，而做出來的質量以及性能上不會(hui) 出現 太大的問題，不過要是矽膠製品廠家在材料上為(wei) 降低成本選用化合填充劑矽粉，這就使撕裂度以及延生度下降，達不到使用效果，產(chan) 品在 高溫時間情況下會(hui) 出現更脆的現象了。

　　矽膠配件結構或模具設計不合理，產(chan) 品結構或模具設計不合理時，容易導致矽膠密封件成型時脆裂。合理設計產(chan) 品結構或模具，打樣時需 要不斷修正產(chan) 品或模具的結構來進行改善，比如：將過薄的本地稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。