眾(zhong) 所周知定製一款產(chan) 品從(cong) 研發到生產(chan) 都有一個(ge) 艱難的過程，矽膠製品也不例外從(cong) 研發產(chan) 品的尺寸大小裝配再到性能檢測材料選擇等等都需要不斷的測試 ，而在矽膠圈生產(chan) 工藝過程中也有類似的現象，一道麻煩的工序可能會(hui) 讓一款產(chan) 品在加工過程中出現不同的問題，那麽(me) 對於(yu) 矽膠密封膠圈又有哪些難以跨過去的坎兒(er) 呢？

　　關(guan) 於(yu) 矽膠製品廠家定製一款密封圈最主要的是產(chan) 品模具問題，小型矽膠密封圈定製加工對自拆線條的要求較高，由於(yu) 尺寸較小多數小型產(chan) 品都是采用機械修邊自動切除自拆線條毛邊，在人工工序上隻需手動簡單修剪，所以模具的做工精度與(yu) 模具鋼材選擇要求就比較高了，除此之外產(chan) 品的模具排版結構 也是非常重要，線條清晰,排料槽明了的模具自然會(hui) 在生產(chan) 工藝上有一定的幫助！

　　原材料選擇的重要性,很多時候產(chan) 品材料問題得不到準確的預判，由於(yu) 矽膠膠圈屬於(yu) 空圓型中間部分空出，而在矽膠密封圈廠家生產(chan) 過程中卻需要將材料 放入中心點硫化，所以毛邊的重量自然要比其他產(chan) 品的重量要多，所以很多時候預算不準產(chan) 品的重量就會(hui) 出現價(jia) 格誤差，產(chan) 品的成本誤差現象。產(chan) 品的硬度選擇不對導致密封效果達不到，這是供應商最為(wei) 擔心的也是供應商最為(wei) 擔心的，所以提前打樣確認正常使用！

　　對於(yu) 矽膠O型圈而言疑難雜症非常之多,產(chan) 品的用途非常廣泛,除了以上問題之外在生產(chan) 過程中還需考慮到產(chan) 品的不良因素以及生產(chan) 效率另一方麵需考慮產(chan) 品在裝配在密封在其他物質上是否達到使用效果，而矽膠定製加工的主要目的是根據客戶的需求而來的，所以還得看你的產(chan) 品使用在那個(ge) 領域和環境中！