矽膠小玩具是目前是嬰幼兒(er) 的主流玩具，很多硬塑型材質逐漸慢慢轉型走向矽膠兒(er) 童玩具，不過矽橡膠玩具屬於(yu) 軟柔型材料，它唯獨的優(you) 點在於(yu) 具有良好的安全環保型，以及柔軟回彈性，從(cong) 壽命以及材料和化合反應上麵都有突出的優(you) 勢，而矽膠嬰兒(er) 玩具除了優(you) 點之外同樣兼具這一定的缺陷，今天就為(wei) 大家揭曉生產(chan) 過程中以及長期使用後可能會(hui) 出現的一個(ge) 問題。

　　爆邊龜裂現象是很多矽膠製品廠家比較頭痛的一個(ge) 問題，這種現象在很多種類的產(chan) 品中都會(hui) 出現，它通常發生在矽膠產(chan) 品的分型線位置出現裂口，通常以開裂，爆邊，鋸齒，摺皺，塌陷等等現象導致產(chan) 品出現不良。

　　這種現象對矽膠玩具生產(chan) 廠家而言，比較常見在於(yu) 厚實型產(chan) 品以及低硬度型產(chan) 品，而矽膠球玩具則是其中一類，由於(yu) 矽膠球比較厚屬於(yu) 實體(ti) 圓形形狀，在生產(chan) 加工時成型難以完全將內(nei) 部硫化，導致外部成型內(nei) 部局限未成型，這種現象很可能不會(hui) 第一時間出現，而是購買(mai) 一段時間後由於(yu) 環境以及使用過程中導致開裂的現象。

　　另一種矽膠玩具則是柔軟性較低，由於(yu) 矽膠兒(er) 童玩具都是選用低硬度材質，所以在生產(chan) 過程中矽膠玩具廠家的材料硬度較低或者機台溫度偏高時都很有可能造成外部爆邊，另外在員工操作過程中產(chan) 生的不良比如加工時間太長或者太短，這種不良出現後就可在生產(chan) 過程中得到控製。

　　下麵為(wei) 造成矽膠兒(er) 童玩具出現不良的現象：

1、機台壓力過大，膠料被嚴(yan) 重壓縮。

　　方法：啟模時，壓力急劇下降，硫化膠體(ti) 積增大，製品其它部分受模具限製無法膨脹，而模具對合模線處則可自由膨脹，因膨脹不均造成的內(nei) 應力就會(hui) 導致對合線開裂，應使硫化壓力調整到合適的狀態，防止過大過小。如果降壓後飛邊增厚，可酌情減少加料量或加大流膠槽。（壓力下冷卻後出模）。

　　2、機台溫度高、時間短

　　方法：造成矽膠製品抽邊的主要原因、製品外部硫化後，由於(yu) 膠料傳(chuan) 熱慢，內(nei) 部還處於(yu) 未硫化狀態，如果這時候降壓啓模，內(nei) 部硫化反應中的發揮物就會(hui) 迅速外溢，同時由於(yu) 溫度下降，膠料嚴(yan) 重收縮，比之前硫化完全的膠料收縮率要大。這兩(liang) 方麵的因素使得對合模線處開裂抽邊，應當調整硫化條件，采用低溫長時間硫化法或分階段升溫硫化法。

　　3、壓力不足或壓力波動

　　方法：壓力不足或壓力波動使硫化過程中膠料模腔內(nei) 部壓力大於(yu) 硫化壓力。從(cong) 而使模具稍稍漲開，引起製品開裂，應檢查壓力或者檢查壓力波動原因。

　　4、對合模線處局部疏鬆、膠料之間結合強度小

　　方法：這是造成合模線處局部開裂的常見原因。導致局部鬆散的原因很多，如模具合模不嚴(yan) ，膠料從(cong) 縫隙中流出過多，放料方法不當。使對合線處某個(ge) 部位有不明顯缺膠；模具結構不合理（對合線方向與(yu) 加壓方向平行是典型的不合理結構，應予以避免），膠料太硬等。具體(ti) 問題具體(ti) 加以分析進行改進。

　　5、緩壓太遲 ，人工操作原因

　　方法：如果在膠料表麵已經硫化後再緩壓，常使對合線開裂，注意調整緩壓時間，需要操作人員隨時注意機台備注以及掌控生產(chan) 產(chan) 品的工藝體(ti) 積擺料，時間和控溫的控製。