矽膠製品接痕暗痕來源於(yu) 成型油壓時高溫硫化時溶料或者處所產(chan) 生的線條被稱做接痕暗痕，通常用肉眼不仔細觀察一般是不會(hui) 發覺，而這種現象雖然對產(chan) 品無過大的影響，不過對於(yu) 專(zhuan) 業(ye) 的矽膠製品生產(chan) 廠家來說，這種問題必須要達到實際性的解決(jue) ，今天我們(men) 通過具體(ti) 方式方法分析出產(chan) 品暗痕到底該如何避免！

　　矽膠產(chan) 品接痕一般會(hui) 在上下合模具合模後擠壓成型材料在結合地方，不過通常常見的暗痕產(chan) 品多少在有模芯的產(chan) 品上麵，需要多次擺料所產(chan) 品，它與(yu) 合模接痕很相似隻是沒有合模線條均勻，所以矽製品廠家可以的先從(cong) 產(chan) 品的源頭找到原因進行分析，到底是那幾個(ge) 方麵出現問題！

　　模具是生產(chan) 的核心，加工過程中表麵不良很可能正是的壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽膠製品外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決(jue) 定了產(chan) 品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　原材料屬於(yu) 主要產(chan) 品的成分，所以對於(yu) 原料的流動性以及固化性是否有一定的檢測和評估，比如材料時間存放過長，混煉不夠均勻，硫化劑出現問題等等，另一方麵在材料擺放時是否控製好它的重量以及擺放方式，這道人工工序至關(guan) 重要，產(chan) 品的料痕往往取決(jue) 於(yu) 矽膠製品廠家的技術方法！

　　成型油壓硫化，正常情況下工程試模打樣OK後續按照正常的參數條件進行調整，而產(chan) 品暗痕屬於(yu) 正常硫化後出現在成品內(nei) 的不良現象，所以調整時間，溫度以及排氣壓力時可能會(hui) 導致其他產(chan) 品出現其他不良現象，所以在機台參數方麵盡量不要更改，從(cong) 其他因素上尋找原因！