對於(yu) 矽膠製品成型工藝來說，在生產(chan) 過程當中出現產(chan) 品不良現象有很多的原因一不留神出模的產(chan) 品就會(hui) 出現很多問題，比如說包風現象，缺料現象，有髒汙等等，而大多的原因還是經驗與(yu) 技巧沒掌握好兒(er) 導致的，所以成型工藝當中不少產(chan) 品都會(hui) 選擇原材的重量掌控，對原材料重量的掌控也是減小產(chan) 品不良的一種方式之一，也是控製原材料的使用量，減小不必要的邊料，而矽膠產(chan) 品再生產(chan) 過程當中掌握重量的目的有哪些呢？

    有些產(chan) 品出模以後往往會(hui) 出現尺寸不準，產(chan) 品有輕有重在其他工藝上麵又會(hui) 出現問題，比如需要噴油的產(chan) 品有尺寸不準導致手感不良，這又關(guan) 聯著產(chan) 品原材料的重量問題，不僅(jin) 僅(jin) 不能滿足客戶的要求，還影響了自己的生產(chan) 效率和聲譽，其次產(chan) 品在對原材料未能掌握的情況下生產(chan) 會(hui) 導致毛邊帶來的煩惱，一、原料過重在時模具上粘毛邊過多難以脫模，導致生產(chan) 效率下降，材料太輕又導致產(chan) 品出現缺角，缺料現象，還有毛邊過大導致產(chan) 品在出模以後的合模線比較大容易出現裁邊不良現象，特別在硫化時間過長或者產(chan) 品太脆的情況下。

    目前掌握重量的都是采用切料機來掌握材料的重量和規格一般的矽膠製品廠家除了打樣以外，基本都是要稱均勻以免發生產(chan) 品不良現象，不過在切膠機切出的材料不準的情況下還是要手動稱重，對於(yu) 要求比較高的產(chan) 品時基本要減輕材料的重量以免出現風泡，產(chan) 品尺寸不良現象，厚度不均勻現象。如果產(chan) 品太厚或者邊角過後，可以適當降低模具溫度提升一點硫化時間。對於(yu) 成型工藝來說重量的掌控對矽膠製品廠家有著重要的關(guan) 聯。

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