多色一體(ti) 成型工藝是目前每個(ge) 矽膠製品商家都加工過的一種方式，它主要是將產(chan) 品的兩(liang) 到三個(ge) 顏色一起固話達到多色效果，不過想要達到這個(ge) 效果會(hui) 存在一 定的技術難點，所以在生產(chan) 加工過程中難免會(hui) 出現不良以及顏色混雜的情況，所以雙色一體(ti) 成型工藝比較注重的問題點就是在於(yu) 串色問題的存在，那麽(me) 對於(yu) 產(chan) 品串色有哪些需要注意的問題點呢？

　　雙色一體(ti) 成型的矽膠產(chan) 品在加工難度上麵並不是太大，隻要在模具上麵下足夠的功夫，矽膠加工廠家製作過程總在加工細節方麵避免一定的問題基本不會(hui) 出 現太大的問題，而經過測試得出串色的主要原因有以下幾個(ge) 問題！

　　在矽膠製品行業(ye) 當中有這麽(me) 一句話，模具為(wei) 主，生產(chan) 為(wei) 副，所以首先的問題點在於(yu) 模具沒有處理好那麽(me) 可能就直接影響到整個(ge) 產(chan) 品的品質，而雙色串色對於(yu) 模具一樣一定的影響，由於(yu) 雙色類型產(chan) 品是屬於(yu) 副模生產(chan) 完成後在放入主模二次成型，所以產(chan) 品的外形尺寸必須相符，不能在縮水以及模具公差範圍上存在 太大的差異，因為(wei) 矽膠屬於(yu) 無孔不入無縫不進，所以對於(yu) 模具來說雙色類產(chan) 品必須在主體(ti) 模腔與(yu) 色K模具不能出現太大公差，就算有0.1MM的誤差也可能導致 出現串色現象。

　　機台結合人為(wei) ，除了模具以外有時候往往也是因為(wei) 機台或者人工操作是出現問題導致產(chan) 品串色，對於(yu) 機台來說最主要的則是機台壓力較大或者二次排氣太多 ，如果模具比較小產(chan) 品的結構比較小或者比較平，采用大型機台壓力過大時導致膠料受力擠壓進入到已經擺放好的材料當中導致串色，排氣次數太多在經過 機台的上下掀合過程很可能讓色K鬆動然後主體(ti) 膠料流入色K模腔當中出現串色。

　　其次則是人為(wei) 操作導致，矽橡膠製品在加工過程中存在180度左右的高溫硫化，所以在擺放色K時難免會(hui) 有些燙手，這就難免會(hui) 導致擺放不整齊有縫隙或者擺放 位置不對等現象出現，不過人為(wei) 原因也是根據機台以及模具結合造成，如何在模具以及參數上調整得當那麽(me) 人工擺放也不會(hui) 出現串色現象。