在矽膠製品生產(chan) 加工過程中有各種不同的問題點出現，除了不良因素之外矽膠產(chan) 品粘模情況就是主要影響生產(chan) 效率與(yu) 品質的重點問題了之前有為(wei) 大家講解過粘模的基本原因和解決(jue) 方法，那麽(me) 對於(yu) 更深層的處理方式，需要進行哪些方式呢？

　　在技術層次方麵主要是改善模具以及矽膠製品廠家的機台來進行調配，試著提高脫模效果，而在理論上則是借助原材料的作用，矽膠不同的膠料可產(chan) 生不同的脫模效果，因為(wei) 不同的原料矽膠廠家有不同的調配方式，做出的產(chan) 品性能參數都不同，那麽(me) 借用化學成分脫模劑固然可以取到 更好的效果，那麽(me) 對於(yu) 脫模劑該如何正確的使用呢？

　　普通外脫模劑

　　這種方式主要是在矽膠產(chan) 品定製過程中在模具出模後用液態噴霧形式撒入模具表麵，讓模具表麵有滑潤性，產(chan) 品加工時自然會(hui) 取到良好的作用,它主要是一種用在兩(liang) 個(ge) 彼此可弱化的物體(ti) 表麵界麵層，使產(chan) 品與(yu) 模具具有一定的隔離層，從(cong) 而易於(yu) 脫離！主要加工方法是在外部進行，生產(chan) 加工上對產(chan) 品無任何影響！

　　內(nei) 脫模

　　內(nei) 脫模與(yu) 外脫模劑功能相同，作用不同在於(yu) 它是添加在矽橡膠製品混煉膠中的一種助劑，在矽膠原材料混煉時添加在材料當中，使脫模劑在內(nei) 部滲入覆蓋產(chan) 品降低對模腔的附著力，而這種操作方式可能會(hui) 在後工序中對產(chan) 品造成不必要的影響，由於(yu) 內(nei) 脫模及屬於(yu) 高粘度矽油長期在受熱環境下可能會(hui) 出現發白現象，產(chan) 品容易掉油以及出現氣味等現象，不過主要還是看您如何控製，由於(yu) 是按照百分比例進行添加，一般不能超過3%，所以添加的合理會(hui) 對生產(chan) 效率有效，添加不合理則會(hui) 造成負麵的影響！