矽橡膠圈是目前是機械領域運用比較廣泛的一類密封製品，通常它可取到防塵，防水，油封，門閥，緩衝(chong) ，減震等作用，而損壞失效的可能性並 不少見，老化變形現象成為(wei) 了矽膠密封件比較常見的一種現象，所以大部分失效的原因並不是矽膠密封圈的設計問題與(yu) 正常使用損壞問題，主要 的原因分為(wei) 很多，不過常見的原因也就是幾種，那麽(me) 導致變形失效的主要因素有哪些呢？

　　首先大家要知道，無論是矽膠還是橡膠，軟體(ti) 膠質產(chan) 品都得靠擠壓發生形變而產(chan) 生的密封效果，所以當壓力大於(yu) 密封介質的壓力時產(chan) 生密封效果 ，小於(yu) 時就會(hui) 發生泄漏，根本的原因是由於(yu) 工作環境的高壓下o型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷(shang) ，所以這就是主要的核心因素， 在這個(ge) 因素的基礎上麵又產(chan) 生了幾種不可避免的因素。

　　1、工作壓力導致矽膠圈變形失效

　　壓力擠壓是矽膠圈永久性變形的罪魁禍首，介質的壓力對於(yu) 密封圈變形的影響更大，也是所有行業(ye) 中引起密封圈變形最常見的一種情況，隨著現 代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，密封圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會(hui) 導致永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的矽膠或者橡膠材料，相應的為(wei) 應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬 化度也會(hui) 隨著走高。

　　2、溫度原因導致失效

　　溫度對於(yu) 矽膠密封圈的張弛度非常的重要，不管什麽(me) 樣的材質，在高溫下都會(hui) 加快其老化的速度，當環境中的溫度越高，那麽(me) 氣壓縮的變形就會(hui) 越大，當產(chan) 品變形超過40%的時候，o型圈就會(hui) 慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。

　　當在安裝矽膠密封圈的時候會(hui) 有初始的應力，這些會(hui) 睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的 下降而消失，即使矽橡膠製品材料是耐高低溫的，相比於(yu) 在20度時產(chan) 生的應力，也不會(hui) 大於(yu) 其25%，所以在安裝密封圈時應設置初始應力，要充分 考慮工作環境中的溫度的因素。

　　3、壓縮量和拉伸量的因素。

　　由於(yu) 矽膠O型圈膠料的配方膠種不同，所以不同企業(ye) 生產(chan) 的矽膠密封圈壓縮量和拉伸力度也不同。產(chan) 品在長期的壓縮的狀態下會(hui) 產(chan) 生壓縮的應力鬆 弛的現象，這種現象會(hui) 隨著時間逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會(hui) 越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出現，最直接的改變方法就是增 加產(chan) 品的截麵尺寸，但是也會(hui) 導致產(chan) 品在結構上的增大。

　　所以在前期使用過程中應當在橡膠O型圈的選擇上就要做好，它的摩擦係數一定要低，潤滑一定要到位，它是接觸麵一定要光滑，不能粗糙、有汙 漬。安裝過程中，要保證安裝的同軸性，絕對不能偏心過大，同時也要保證密封係統的合理性，不能出現尺寸誤差過大現象。

　　對於(yu) 密封圈來說，變形失效就意味著氣密性得不到保障，雖然看似不是大的問題，卻常常導致液壓係統的泄露，嚴(yan) 重時甚至會(hui) 發生機器故障、造 成財產(chan) 乃至人身傷(shang) 亡。按我們(men) 又該如何避免O型圈發生變形呢？